價值流程圖(VSM)分析
縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場需求的關(guān)鍵,而價值流程圖(VSM)分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。VSM (Value Stream Mapping,價值流程圖)分析方法誕生于20世紀(jì)90年代中期的美國,是一種能系統(tǒng)改善信息(情報)流程、實物流程的方法。
VSM分析的兩個流程
價值流程圖(VSM)分析的是兩個流程:第一個是信息(情報)流程,即從市場部接到客戶訂單或市場部預(yù)測客戶的需求開始,到使之變成采購計劃和生產(chǎn)計劃的過程;第二個是實物流程,即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫開始,隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫,直至產(chǎn)品送達客戶手中的過程。此外,實物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗、停放等環(huán)節(jié)。
企業(yè)在進行價值流程圖(VSM)分析時,首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象,從而繪制出信息(情報)流程和實物流程的現(xiàn)狀圖,然后將現(xiàn)狀圖與信息(情報)和實物流程的理想狀況圖相比較,發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點,進而針對問題點提出改進措施。
有些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類非常多,并且大多數(shù)產(chǎn)品的主流生產(chǎn)過程大同小異,往往:銷售金額大、生產(chǎn)數(shù)量多、生產(chǎn)周期長。
而通過信息(情報)流程和實物流程的現(xiàn)狀圖與理想狀況圖的比較,通過討論發(fā)現(xiàn)很多問題點:第一、信息流通過分公司周轉(zhuǎn)后周期長、成本高;第二、原材料訂購時間需要60天,延緩了周轉(zhuǎn)速度;第三、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)L/T時間長,中間的在庫量太大,重復(fù)的搬送和停頓非常多;第四、成品的在庫量太大,時間長達14.6天。
暴露出問題點后,制定相應(yīng)的改善目標(biāo),開始著手解決問題。通過從接訂單、調(diào)度、生產(chǎn)到制品出貨位置的流程改善,縮短全體L/T。
作者:博革咨詢
推薦新聞
- 博革攜手宏昌電器,開啟工廠目視化新篇
博革集團攜手宏昌電器,開啟工廠目視化新篇章。為其定制可視化方案,借管理看板、標(biāo)識標(biāo)牌等,讓管理者精準(zhǔn)把控生產(chǎn)進度與質(zhì)量,推動企業(yè)邁向智能化、精細化。 /news/4845.html
- 南京茂萊光學(xué)-光學(xué)事業(yè)部金牌班組長項目圓滿結(jié)案
整體項目選擇了不同的突破式改善課題,通過快速改善周的模式為企業(yè)帶來了巨大的收益。從而配合企業(yè)人才梯隊的打造,在項目推進的同時夯實了企業(yè)人才能力的培養(yǎng)。因此博革通過多重手段和模式的結(jié) /news/4839.html
- 康信達科技(蘇州)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計項目
康信達科技(蘇州)有限公司,原舊工廠已經(jīng)不足以滿足企業(yè)現(xiàn)在訂單量的需求和生產(chǎn),現(xiàn)企業(yè)規(guī)劃了新的廠房,需要盡快完成設(shè)計布局,故攜手博革咨詢共同推動《新工廠布局規(guī)劃設(shè)計》項目。 /news/4838.html