工廠在實施精益生產(chǎn)方式時,不要急功近利,要著眼長遠打算。改善無小事,只要有機會就去改善,一步一步腳踏實地,見微知著,精益從小事著手。
1. 管理決策以長期理念為基礎(chǔ),即使因此而犧牲短期利益實施精益生產(chǎn)也一樣,要有一個長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產(chǎn)模式。
因此,在實施精益生產(chǎn)方式時,不要急功近利,要有長遠打算。改善無小事,只要有機會就去改善,這是本人之拙見。一步一步腳踏實地,見微知著,精益從小事著手。
2. 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)
所謂無間斷的操作流程,就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費節(jié)拍(Takt)、用戶訂購產(chǎn)品的速度來安排生產(chǎn)流程,及時滿足消費者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后,要分析流程圖,哪些流程有附加價值,哪些流程無附加價值,減少無附加價值的流程,以提高過程績效。
3. 實行拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩
所謂拉式(Pull)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動的生產(chǎn)制度。以客戶訂單量為依據(jù),確定生產(chǎn)計劃和日程安排。而實現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板管理(Kanban)??窗迨枪S和供應(yīng)商都與用戶的節(jié)拍時間保持同步的一種方法。
4. 使工作負荷水準穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化)
為使工作負荷水準穩(wěn)定,要進行線平衡分析,盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間相匹配。
5. 建立立即暫停以解決問題,從一開始就重視品質(zhì)管理的文化
將品質(zhì)意識貫徹到每一個人員的心中,開展TQC活動,提合理化建議;利用PDCA循環(huán),持續(xù)改善過程品質(zhì)。
6. 工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)做好標準化工作,持續(xù)改進過程品質(zhì),作為程序標準化,提高工作效率和流程效率。
7. 運用目視化管理使問題無處隱藏通過5S制度的建立,使辦公室和工廠一塵不染,機器上無灰塵、油污,無碎片或臟物,建立一流清新的工作環(huán)境,營造積極向上的企業(yè)文化。目視管理使物品標識清晰,看板管理使一目了然。
8. 使用可靠的,已充分驗證的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品,運用先進的管理技術(shù),提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力,如進行六個西格瑪設(shè)計,提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性(DFM)、可靠性。
9. 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能教導(dǎo)其他員工加強多能工的培養(yǎng),使每一位員工都具有協(xié)助小組成員員工作的能力。同時要培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)團隊工作的能力。
10. 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊發(fā)揚團體合作精神,培養(yǎng)優(yōu)秀人才,解決企業(yè)中的難點和重點問題;組建跨功能團體,優(yōu)勢互補,維持企業(yè)的有效運作。
11. 重視企業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò),激勵并助其改進加強供應(yīng)鏈管理,重視與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系,與供應(yīng)商形成利益共同體。
12. 親臨現(xiàn)場查看以徹底解決問題(現(xiàn)場現(xiàn)物)加強現(xiàn)場管理,執(zhí)行現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實原則,第一時間徹底解決現(xiàn)場工作中的實際問題。管理者要身先士卒,事必躬親,沒有到現(xiàn)場就沒有發(fā)言權(quán)。
13. 不急于決策,以共識為基礎(chǔ),徹底考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策
管理者盡量進行群體決策,充分考慮大家的意見,大家定了決策,就要一步到位去執(zhí)行;不但要有決策力,更要有執(zhí)行力。
14. 通過不斷省思與持續(xù)改進使企業(yè)成為一個學(xué)習(xí)型組織要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學(xué)習(xí)、追求卓越的企業(yè)文化,只有不斷變革、不斷學(xué)習(xí),才能跟上時代的發(fā)展步伐。精益生產(chǎn)也在不斷向前發(fā)展,因此要努力學(xué)習(xí)先進公司的生產(chǎn)模式,使企業(yè)成為一個學(xué)習(xí)型的組織。
作者:博革咨詢
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