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    博革咨詢(xún)?cè)?jīng)輔導(dǎo)了一家著名的酸奶制造企業(yè)實(shí)施精益，取得了不錯(cuò)的效果，得到了客戶(hù)的高度認(rèn)可，也曾在一家著名的白酒制造企業(yè)做過(guò)精益項(xiàng)目，現(xiàn)將這些項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)做個(gè)總結(jié)，這些經(jīng)驗(yàn)除TPM可能最適合連續(xù)生產(chǎn)型的食品企業(yè)，如牛奶、啤酒、飲料等外，其它方法適合于所有的食品企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候借鑒。

    首先，很多食品企業(yè)是以設(shè)備為主的連續(xù)生產(chǎn)型（對(duì)應(yīng)于離散型），所以設(shè)備的可用性以及效率是非常重要的，這就必然需要推行TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）。而這樣的企業(yè)往往還有個(gè)特點(diǎn)，他們的設(shè)備基本都是定制的非標(biāo)設(shè)備，所以在設(shè)備的設(shè)計(jì)上面必然存在這樣那樣的問(wèn)題，而有的問(wèn)題又跟產(chǎn)品使用的物料有關(guān)系，如紙杯、薄膜、蓋勺、吸管等的品質(zhì)，使用不同的供應(yīng)商的物料時(shí)設(shè)備的穩(wěn)定性可能不同，所以在推行TPM的早期一定要開(kāi)展改良保全，即對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)的不足進(jìn)行一些小的改造以提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。所以在這樣的企業(yè)自主保全反而不是最優(yōu)先的工作。開(kāi)展改良保全時(shí)關(guān)鍵是要多到現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的現(xiàn)象，再根據(jù)現(xiàn)象調(diào)查原因。

    當(dāng)然有的設(shè)備故障跟保養(yǎng)不當(dāng)有關(guān)系，如噴碼機(jī)的故障可能是因?yàn)闆](méi)有定期清潔導(dǎo)致的，塑封的故障可能跟電機(jī)碳刷的定期清潔有關(guān)系，所以雖然這類(lèi)型的故障似乎不是最主要的故障，但是依然需要通過(guò)開(kāi)展自主保全活動(dòng)進(jìn)行改善。

    另外在這類(lèi)型的食品企業(yè)，往往在包裝工序存在明顯的人力改善機(jī)會(huì)，包括這家酸奶企業(yè)和博革咨詢(xún)做過(guò)的另外一家白酒生產(chǎn)企業(yè)，包裝段存在顯著的改善機(jī)會(huì)。在博革咨詢(xún)輔導(dǎo)過(guò)的酸奶企業(yè)的外包效率改善中，一條包裝線(xiàn)節(jié)約了2人每班，另外一條包裝線(xiàn)節(jié)約了4人每班。另外拉板人員也就明顯的改善空間。這里主要是運(yùn)用精益的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善，包括時(shí)間觀察、線(xiàn)平衡、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、ECRS（消除、合并、重排、簡(jiǎn)化）等工具。

    第三個(gè)主要的精益改善是5S/6S/7S，這個(gè)在所有企業(yè)都是適用的，在此就不贅述了。

    第四個(gè)改善機(jī)會(huì)是目視化管理，包括看板管理，如績(jī)效管理的看板，人員管理的看板和持續(xù)改善的看板。在這家企業(yè)的外包裝線(xiàn)的放蓋勺設(shè)備上我們做了一個(gè)目視化改善，即用紅色不干膠膠帶標(biāo)識(shí)出不同尺寸產(chǎn)品員工需要補(bǔ)充蓋勺的最低庫(kù)位，感覺(jué)非常不錯(cuò)。

    第五個(gè)實(shí)施項(xiàng)目是日常改善管理。這是一個(gè)培養(yǎng)基層管理人員學(xué)會(huì)生產(chǎn)管理的工具，同時(shí)也是一個(gè)將救火式的無(wú)序的工作變成標(biāo)準(zhǔn)的有序的工作的工具，包括制定各層級(jí)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目視化控制，分層級(jí)的會(huì)議和分配日常責(zé)任以每日關(guān)注和解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。這個(gè)能有效的提高管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)注以促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的改善和穩(wěn)定。

    第六個(gè)工作可能在食品行業(yè)是最受重視的，就是食品安全，也就是如何保證產(chǎn)品的品質(zhì)。這里需要用到精益的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和過(guò)程審核，這里的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)主要是用到工作要素單，在編寫(xiě)工作要素單的同時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)有關(guān)品質(zhì)的作業(yè)的目視化管理、作業(yè)過(guò)程的確定或防呆改善等，然后根據(jù)工作要素單制定過(guò)程審核的清單，建立過(guò)程審核的機(jī)制，進(jìn)行分層檢查。

    第七個(gè)方面是業(yè)務(wù)流程的改善。在博革咨詢(xún)輔導(dǎo)的酸奶企業(yè)，各個(gè)工序需要填寫(xiě)很多的不同格式的報(bào)表，如內(nèi)包工序有幾十種不同的報(bào)表，需要花費(fèi)很多時(shí)間填寫(xiě)、統(tǒng)計(jì)以及保管，又浪費(fèi)紙張。所以這方面有改善的必要，主要可從使用OA（辦公自動(dòng)化）系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)紙化辦公，整合報(bào)告種類(lèi)著手。

    第八個(gè)改善方向是一個(gè)很大的改善方向，就是供應(yīng)鏈的改善，這里主要是指銷(xiāo)售端，一是要讓暢銷(xiāo)產(chǎn)品銷(xiāo)量增加，同時(shí)保證能對(duì)暢銷(xiāo)產(chǎn)品及時(shí)補(bǔ)充；二是要防止呆料報(bào)廢；最后是如何對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行優(yōu)化。這里要用到精益的拉動(dòng)和精益物流的概念，是個(gè)復(fù)雜的大的項(xiàng)目。

    最后一個(gè)就是推行全員改善，首先是開(kāi)展全員改善提案活動(dòng)，營(yíng)造全員參與改善的氛圍，董事長(zhǎng)定期帶著高層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，讓實(shí)施改善的員工進(jìn)行講解，對(duì)調(diào)動(dòng)管理者對(duì)改善的參與和支持非常有益。在這家企業(yè)我們就組織過(guò)多次對(duì)包括7S，全員改善提案和課題改善的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，每次客戶(hù)的董事長(zhǎng)和高層都感覺(jué)非常滿(mǎn)意，有時(shí)是感到很震撼，如有一次現(xiàn)場(chǎng)了解到一個(gè)改善提案能一年為公司節(jié)約幾十萬(wàn)元，董事長(zhǎng)當(dāng)場(chǎng)表示，這樣的提案要重獎(jiǎng)。這樣就使得精益推行有效的得到了高層的強(qiáng)有力的支持。