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    根據(jù)20多年咨詢經(jīng)驗，博革咨詢對精益生產(chǎn)咨詢客戶進行研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過精益生產(chǎn)推進工作的開展，在很多方面得到經(jīng)濟性的收益和改善。那么推進精益生產(chǎn)咨詢都包含什么內(nèi)容呢？精益生產(chǎn)咨詢項目實施的主要內(nèi)容如下：

    推行5S和目視化管理

    創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。確立現(xiàn)場管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養(yǎng)員工遵守既定規(guī)則的習(xí)慣。

    現(xiàn)場存放的物料區(qū)分，建立存放標(biāo)準(zhǔn)（位置、時間的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場儲備量）；

    根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)處理不用品；

    物料存放區(qū)域的定置標(biāo)識，工段標(biāo)識，通道的區(qū)分標(biāo)識；

    臟污源的查找與治理，清掃責(zé)任區(qū)的確立，清掃規(guī)范的建立實施；

    5S的點檢標(biāo)準(zhǔn)及評價標(biāo)準(zhǔn)建立。

    優(yōu)化設(shè)備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。

    確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和建立完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    建立完善作業(yè)指導(dǎo)書，統(tǒng)一制造與檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強品質(zhì)的過程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。

    建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對員工進行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)；

    重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量；

    優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    確立搬運路線及搬運標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

    利用合理的搬運方式達到小批量多頻次的混載運輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實現(xiàn)柔性制造的目的。

    使用定時不定量或定量不定時的搬運方法；

    確定固定搬運人員和搬運頻度；

    定置合理的最小的中間在庫；

    實施看板系統(tǒng)

    在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實現(xiàn)高效率物流，全線準(zhǔn)時化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。

    調(diào)查物流現(xiàn)狀；

    繪制現(xiàn)狀物流圖；

    分析物流路線，繪制看板流程圖；

    確立看板枚數(shù)。

    建立設(shè)備預(yù)防維護體系

    使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機次數(shù)及停機維修時間。該部分工作由于現(xiàn)場的大量在制而被掩蓋起來；但圍繞看板管理的推行，設(shè)備的預(yù)防維護的重要性將被顯現(xiàn)得非常突出。

    設(shè)備評估，確定關(guān)鍵設(shè)備；（關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定依據(jù)一個綜合參數(shù)）

    設(shè)備現(xiàn)有故障的排除

    實施設(shè)備的自主點檢；

    實施設(shè)備計劃保養(yǎng)機制，包括周、月、點檢及停機保養(yǎng)；

    設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)的確定

    優(yōu)化設(shè)備備件管理，包括必備品的儲備管理，非必備品的采購渠道和易損周期的管理。

    建立精益質(zhì)量保證體系

    品質(zhì)觀念轉(zhuǎn)變，明確現(xiàn)場品質(zhì)管理方法，使品質(zhì)問題顯現(xiàn)化，掌握品質(zhì)管理的工具提高品質(zhì)的可追溯性。

    品質(zhì)問題分析方法；

    現(xiàn)場品質(zhì)可追溯性應(yīng)用；

    QC七工具的描述和解決；

    現(xiàn)場品質(zhì)管理方法及QCC品管圈活動。

    創(chuàng)意提案制度及課題改善

    通過生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)生產(chǎn)課題改善，創(chuàng)立提案制度，以點帶面，逐步細化優(yōu)化改善效果，維持和提高改善能力

    提案制度確立；

    改善課題選擇及完善

    改善成果發(fā)布總結(jié)評價。

    實施精益生產(chǎn)咨詢過程中，對于每一階段，企業(yè)內(nèi)部人員要充分溝通，以保證工作的實效性。同時，根據(jù)工作進展，安排針對性方法培訓(xùn)，以加強員工改善技能和意識。每一子項目結(jié)束后，企業(yè)人員（或者咨詢顧問）充分溝通后，分別針對實施前的生產(chǎn)狀況和實施進程中的效果進行評價，并依據(jù)階段評價對具體的實施方案進行相應(yīng)調(diào)整，以保證項目實施的有效性。