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　　設(shè)備自主保全第四個(gè)步驟是總點(diǎn)檢，即按點(diǎn)檢手冊進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育，通過實(shí)施總點(diǎn)檢，提出并復(fù)原設(shè)備不充分的部分。

　　完成第三步后現(xiàn)場從環(huán)境和意識方面得到了很大的變化，而且以【設(shè)備缺陷“0”作戰(zhàn)】作為口號展開第四步，設(shè)定“制造需要遵守的項(xiàng)目后必須遵守”的基本原則后對活動(dòng)的大部分內(nèi)容向現(xiàn)場社員進(jìn)行教育，而且為了縮短點(diǎn)檢時(shí)間，著眼點(diǎn)放在“直觀管理”改善上，即通過總點(diǎn)檢活動(dòng)把設(shè)備上潛在的缺陷進(jìn)行改善，恢復(fù)成本來面目的同時(shí)，可以預(yù)先防止事故。

　　一、總點(diǎn)檢的基本原則

　　* 必須遵守的--------------制定基準(zhǔn)

　　* 使每個(gè)人遵守-----------對困難點(diǎn)采取對策

　　* 必須遵守-----------------維持管理

　　二、總點(diǎn)檢的構(gòu)成

　　1）機(jī)械潤滑部位總點(diǎn)檢

　　2）油壓，氣壓點(diǎn)檢

　　3）驅(qū)動(dòng)裝置的總點(diǎn)檢

　　4）電氣裝置的總點(diǎn)檢

　　三、總點(diǎn)檢開展的步驟

　　1.教育準(zhǔn)備

　　使各班組長熟知第4STEP的內(nèi)容（TPM主管部門進(jìn)行授課，分發(fā)教育資料）。

　　2.示范設(shè)備運(yùn)營

　　各班組點(diǎn)檢生產(chǎn)線內(nèi)某示范設(shè)備的總點(diǎn)檢。

　　3.建立總點(diǎn)檢推進(jìn)計(jì)劃

　　以示范設(shè)備運(yùn)營結(jié)果作為基礎(chǔ)，建立生產(chǎn)線上所有設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃（包括所要投入的M/H，器械，物資，教育內(nèi)容，保全項(xiàng)目，重要改善等內(nèi)容）。

　　4.教育實(shí)施

　　以現(xiàn)場員工為對象進(jìn)行教育。

　　5.總點(diǎn)檢實(shí)施

　　1）以所有設(shè)備為對象，按照點(diǎn)檢表進(jìn)行總點(diǎn)檢，并對結(jié)果進(jìn)行整理；

　　2）已發(fā)現(xiàn)的老化及缺陷進(jìn)行改善，恢復(fù)原狀，并整理改善事項(xiàng)，及時(shí)樹立改善計(jì)劃并實(shí)施。

　　6.制訂總點(diǎn)檢基準(zhǔn)草書

　　以至今為止的設(shè)備故障履歷為基礎(chǔ)，初步制訂點(diǎn)檢基準(zhǔn)。

　　7.制訂點(diǎn)檢表及實(shí)施

　　1）按照初步制訂的點(diǎn)檢基準(zhǔn)實(shí)施日常點(diǎn)檢；

　　2）設(shè)定點(diǎn)檢目標(biāo)時(shí)間，在點(diǎn)檢過程中及時(shí)了解點(diǎn)檢難點(diǎn)，并加以改善。

　　8.點(diǎn)檢基準(zhǔn)書的制訂

　　1）點(diǎn)檢活動(dòng)后更加完善點(diǎn)檢時(shí)間，點(diǎn)檢周期，點(diǎn)檢實(shí)施者等。

　　9. 自我診斷

　　擔(dān)當(dāng)課長按照點(diǎn)檢表實(shí)施診斷。

　　10.委托推進(jìn)部門組織診斷

　　自我診斷達(dá)到80分以上時(shí)進(jìn)行這一步。