一、8D報(bào)告的概述
8D(8-Discip· ine),即8個(gè)人人皆知的解決問題的固定步驟;也可稱為TOPS(Team Oriented Prob· em So· ving)即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。
二戰(zhàn)期間,美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”,又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年,福特汽車公司首次用書面記錄下8D法,在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”。
最初是TS16949、福特公司的特殊要求。現(xiàn)在越來越多的企業(yè)也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題,成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。
二、8D的過程
三、8D的特點(diǎn)
1、8D方法是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主觀的介入,使問題的解決能更具有條理性。
2、8D方法宜由公司各部門人員的共同投入,求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。
3、8D方法可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。
4、8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具。
四、8D報(bào)告的8個(gè)步驟
1、D0程序準(zhǔn)備
8D的使用標(biāo)準(zhǔn)幫助判別使用8D過程是合適的。如果不使用8D的標(biāo)準(zhǔn)來判定是否使用8D,那么,您可能用精深的過程來解決每一個(gè)單一的問題。
2、D1成立小組
成立8D小組是8D過程的基本部分。極少有一個(gè)人具有所有需要的資源、資料和技能來解決一個(gè)復(fù)雜的問題。另一方面,一組合適的人員能夠包括所有必須的資源和聚集每一個(gè)人所具有的技能。
3 、D2描述問題
幫助團(tuán)隊(duì)關(guān)注問題本身,避免憑主觀的假設(shè)判斷問題,或者對(duì)問題作出毫無現(xiàn)實(shí)根據(jù)的判斷。
4、D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)糾正措施ICA
保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問題的癥狀影響的任何行動(dòng)。
5、D4確定和驗(yàn)證問題的根本原因
5.1頭腦風(fēng)暴法
又叫腦力激蕩法,是一種會(huì)議形式,在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團(tuán)隊(duì)合作方法。它是20世紀(jì)30年代初由美國(guó)一家廣告公司的老板所發(fā)明。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場(chǎng)合,尤其適用于問題特別棘手,并需花費(fèi)許多時(shí)間和精力的場(chǎng)合。
5.2 5WHY 分析法
所謂5why分析法,又稱“5問法”,最早由豐田佐吉提出,也就是對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來自問,以追究其真正原因。
5WHY從三個(gè)層面來實(shí)施:
· 為什么會(huì)發(fā)生?從“制造”的角度。
· 為什么沒有發(fā)現(xiàn)?從“檢驗(yàn)”的角度。
· 為什么沒有從系統(tǒng)上預(yù)防事故?從“體系”或“流程”的角度
5.3 因果分析圖(魚骨圖)
5.4 工作流程分析法
6、D5選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施
6.1 糾正措施的步驟:
6.2 糾正措施的關(guān)鍵點(diǎn)
· 確認(rèn)采取的行動(dòng)能針對(duì)根本原因
· 措施應(yīng)該是永久性的,例如:工程更改,工序更改,原料更改
· 在執(zhí)行改善行動(dòng)之前,需要得到客戶的批準(zhǔn)
· 使用試驗(yàn)性運(yùn)行來檢驗(yàn)行動(dòng)
· 不要產(chǎn)生新的問題
7、D6實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施
· 要證明問題已經(jīng)被徹底解決了,如果不能證明,你就不能說問題解決了
· 在驗(yàn)證PCA前,要確定已經(jīng)取消了臨時(shí)措施,否則臨時(shí)措施可能掩蓋永久措施的真實(shí)效果
· 驗(yàn)證最重要的是客戶跟蹤:
* 確定客戶對(duì)你的結(jié)果是否滿意
* 確定問題已真正被解決
* 是否已通過對(duì)客戶需求的關(guān)注,提高了公司的信譽(yù)及客戶滿意度
8、D7預(yù)防問題再次發(fā)生
· 重新審查/修改PFMEA;
· 重新審查/修改控制計(jì)劃;
· 職責(zé)描述;
· 目視標(biāo)準(zhǔn)樣件;
· 首件樣品;
· 技術(shù)規(guī)范/圖紙;
· 預(yù)防維護(hù)計(jì)劃;
· 其他類似產(chǎn)品/工藝的糾正措施。
9、D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
確認(rèn)所有文件都以完成并存檔。
作者:博革咨詢
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