車間現(xiàn)場管理中請?jiān)诤跎磉叺拿恳患?！去年?yàn)收，有許多機(jī)臺都沒有通過，其中驗(yàn)收負(fù)責(zé)人許老師最不滿意的就是車間現(xiàn)場5S管理，他說如果大家都把設(shè)備當(dāng)成自己的孩子，把公司當(dāng)成自己的家，那這些基礎(chǔ)的東西怎么可能會搞不好。請捫心自問，設(shè)備上磨掉的漆，你在乎嗎？滴下的油污，你在乎嗎？頂上那一層灰，地上的垃圾你在乎嗎？身邊的每一件事你真的在乎了嗎?

　　每一個不在乎都會帶來不同程度的影響，每一個細(xì)小的出錯都會帶來不良的發(fā)生，每一個雜物、每一個失誤都會給生產(chǎn)的產(chǎn)品造成不良與報(bào)廢。

　　每當(dāng)我走到車間待檢區(qū)看到成堆報(bào)廢的成品時(shí)都有一種心痛的感覺，成品報(bào)廢多可惜啊，辛辛苦苦完成的產(chǎn)品到最后因?yàn)椴僮鬟^程的不良而報(bào)廢，真不應(yīng)該，每個袋子從設(shè)計(jì)到做成成品要經(jīng)過多少個工藝流程，多少臺設(shè)備，多少個人的手？ 　　產(chǎn)品為何報(bào)廢：印刷刀絲、墨點(diǎn)、復(fù)合軟皺、氣泡、分切切偏、制袋假封等，這些都是流程制作中在不同工序流過去的缺陷，而這些缺陷是怎么來呢？作為生產(chǎn)線的一員你在意過嗎？TPM有這樣一個理念：“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢查出來的”，這就說明我們生產(chǎn)一線員工的重要性，所以我們要在乎身邊每一件事。

　　在日常操作中，每個規(guī)范化操作是完成任務(wù)的最佳指引，否則它將有可能給生產(chǎn)帶來不必要損失；有可能發(fā)生意外安全事故。如12月分切工序員工因?yàn)闆]有按照“取下卷膜時(shí)進(jìn)行端面平整度、有無切偏、松卷、外圈質(zhì)量等自檢”的規(guī)范操作，而導(dǎo)致7.3萬米膜因打皺導(dǎo)致報(bào)廢，給生產(chǎn)運(yùn)作，給公司帶來不必要的損失，這就是一個不在乎帶來的后果；再如一個推車動作的不規(guī)范，也會帶來不必要的意外，曾經(jīng)有一位員工背身拉車時(shí)不小心撞傷腳后跟和腳筋。

　　在操作過程中，一個動作就會給產(chǎn)品帶來不良。如分切工序在卸膜時(shí)，你是每放一層膜墊一層瓦楞紙，還是直接兩層膜直接疊在一起，兩個不同的動作，前者不會有紙屑吸附在膜上，而后者會污染膜卷甚至引起客戶投訴；成品下機(jī)時(shí)你是否有按規(guī)范進(jìn)行自檢，還是直接流入下工序呢？又如每班清潔時(shí)你是否把導(dǎo)輥上的邊絲、膠帶都清理干凈了呢？生產(chǎn)前你的設(shè)備運(yùn)作如溫度、壓力、速度等正常嗎？經(jīng)過你手中的成品你按要求檢查嗎？等等，這些都是每個操作者必須在乎的。

　　還有許許多多在我們身邊的大大小小的事，只要我們在乎它，認(rèn)真做好它，并把每一件好的都養(yǎng)成習(xí)慣，不良將會遠(yuǎn)離我們，請大家都做到在乎身邊的每一件事，相信我們會做的更出色，我們的紫江也會因?yàn)槲覀兊某錾訌?qiáng)大！