關(guān)于精益與六西格瑪,本人歷經(jīng)兩個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目,從陌生→熟悉,從熟悉→厭煩,從厭煩→再學(xué)習(xí),頗為感觸。
幾年前我咨詢(xún)剛?cè)胄袝r(shí),學(xué)的是6sigma的咨詢(xún)套路:DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制),當(dāng)時(shí)按此咨詢(xún)套路,每個(gè)階段設(shè)置一個(gè)月的周期,每個(gè)周期進(jìn)行一次節(jié)點(diǎn)的發(fā)表,每個(gè)節(jié)點(diǎn)發(fā)表經(jīng)過(guò)顧問(wèn)及客戶(hù)雙方確認(rèn)后進(jìn)入下一階段。當(dāng)時(shí)跟著高級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理做過(guò)幾個(gè)項(xiàng)目,有成功的,也有失敗的。但凡是失敗的項(xiàng)目,客戶(hù)在最初一個(gè)月中都有相同的一句話“都一個(gè)月了,怎么還在收集數(shù)據(jù)呢?”言語(yǔ)中,客戶(hù)項(xiàng)目組成員都快認(rèn)為精益就是拼命收集數(shù)據(jù)。后來(lái)獨(dú)立操作項(xiàng)目時(shí),就一直在檢討與反思,漸漸地拋棄了DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制)繁雜的數(shù)據(jù)收集及改善工具套路,轉(zhuǎn)而從精益原則與體系出發(fā),主抓模塊咨詢(xún)與快贏機(jī)會(huì)改善。短、平、快的精益咨詢(xún)效果立竿見(jiàn)影,客戶(hù)的抱怨聲也少了很多。當(dāng)時(shí)確實(shí)認(rèn)為精益比六西格瑪管用,精益比六西格瑪更好。
4年前參加一個(gè)家電企業(yè)的六西格瑪咨詢(xún)時(shí),改變了我對(duì)六西格瑪?shù)目捶ǎ豢蛻?hù)方上至老總,下至基層的班組長(zhǎng)對(duì)六西格瑪知識(shí)的掌握,問(wèn)題的剖析,對(duì)六西格瑪綠帶培訓(xùn)的狂熱,自覺(jué)報(bào)名擔(dān)任項(xiàng)目組組長(zhǎng)(15個(gè)項(xiàng)目組有10個(gè)組長(zhǎng)均是自覺(jué)報(bào)名擔(dān)任,還有部分人跨部門(mén)擔(dān)任項(xiàng)目組長(zhǎng)),讓我感到從未有的詫異。也促使我回過(guò)頭來(lái)重新審視六西格瑪?shù)淖稍?xún)模式。
不管是精益還是6西格瑪,要想在企業(yè)中實(shí)施成功,首要的因素是上層領(lǐng)導(dǎo)的支持與決心。脫離這個(gè)層面來(lái)談任何工具也好、生產(chǎn)方式也好,都是流于形式的。上述那家家電企業(yè),能給人一種詫異感,主要是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的重視,領(lǐng)導(dǎo)們也一直強(qiáng)調(diào)只要按照DMAIC的思路進(jìn)行刨根究底,就能達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可這個(gè)思路,那一切就不言而喻。同樣對(duì)于精益來(lái)講,領(lǐng)導(dǎo)不認(rèn)可精益的原則與方法,說(shuō)再多也是枉然。故精益與六西格瑪在企業(yè)中能否實(shí)施下去,以及哪個(gè)更適合,首要的還是要看高層領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可程度與支持力度。
通過(guò)以上的簡(jiǎn)單闡述,大家可能會(huì)認(rèn)為既然分不出優(yōu)劣,為啥在在現(xiàn)實(shí)中,給人的感覺(jué)好像就是精益比六西格瑪管用。關(guān)于這個(gè)問(wèn)題,個(gè)人的總結(jié)就是:要區(qū)分我們處在什么樣的行業(yè)。
不管是沿海還是內(nèi)地,多數(shù)的企業(yè)還是處于原生態(tài)至粗放式管理階段,如果我們處在這樣的企業(yè)中,精益比六西格瑪實(shí)用。以前經(jīng)常有六西格瑪咨詢(xún)的同事說(shuō):“在粗放式的離散型企業(yè)中,我們經(jīng)常拿著大炮打蚊子,注定是花費(fèi)大,成效少。”仔細(xì)探究就會(huì)挖掘出問(wèn)題的真因:六西格瑪來(lái)源于品質(zhì)管理,DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制)遵循著嚴(yán)格的邏輯思路。以前做六西格瑪項(xiàng)目時(shí),我們從定義Y開(kāi)始,就需要不斷的進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與分析,而且需要收集到一定的樣本數(shù)據(jù)后才會(huì)讓分析變得有效。當(dāng)一個(gè)階段完成后會(huì)進(jìn)入到下一個(gè)階段,但每個(gè)階段的均是有邏輯聯(lián)系的,如果前面的數(shù)據(jù)存在問(wèn)題,就無(wú)法進(jìn)行到下一個(gè)階段,輔導(dǎo)均是以項(xiàng)目組收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行的。
然而本人經(jīng)歷的項(xiàng)目,企業(yè)連基本的數(shù)據(jù)體系都未建立,就算有些企業(yè)建立了數(shù)據(jù)體系,但是數(shù)據(jù)的真實(shí)性卻難以保證,這就注定了前期需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)建立這些數(shù)據(jù)體系并保證數(shù)據(jù)系統(tǒng)的真實(shí)性,但是數(shù)據(jù)體系的建立也并非一日之功,其結(jié)果注定我們做六西格瑪項(xiàng)目時(shí)至少要經(jīng)歷5個(gè)月的漫長(zhǎng)道路(而且是一切計(jì)劃均在顧問(wèn)的掌控中)。而在這漫長(zhǎng)的道路上,項(xiàng)目組受到項(xiàng)目時(shí)間的限制,領(lǐng)導(dǎo)的耐心及顧問(wèn)老師的不停跟催,部分項(xiàng)目組隨之變樣,有時(shí)為了迎合顧問(wèn)老師只注重?cái)?shù)據(jù)的情況,開(kāi)始編造數(shù)據(jù),后續(xù)的結(jié)果就與咨詢(xún)的本意偏離了。
于是到后來(lái)就出現(xiàn)很多人開(kāi)始厭惡六西格瑪,甚至討厭咨詢(xún)。六西格瑪沒(méi)有達(dá)到預(yù)定的結(jié)果,個(gè)人認(rèn)為與六西格瑪本身并沒(méi)有多大的關(guān)系,問(wèn)題的關(guān)鍵是企業(yè)在粗放式管理階段選擇了一座紅衣大炮,卻只打落三五只蚊子。
俗話說(shuō),好刀要用在刀刃上。如果在流程型行業(yè)(如鋼鐵、化工、制藥等)使用六西格瑪,流程型行業(yè)先天的數(shù)據(jù)體系再加上六西格瑪先天優(yōu)良的工具集合(SIPOC、C&E、FMEA、DOE),為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)體系(工藝標(biāo)準(zhǔn)體系、質(zhì)量管控體系)提供了一套行之有效的方法。
幾年前我咨詢(xún)剛?cè)胄袝r(shí),學(xué)的是6sigma的咨詢(xún)套路:DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制),當(dāng)時(shí)按此咨詢(xún)套路,每個(gè)階段設(shè)置一個(gè)月的周期,每個(gè)周期進(jìn)行一次節(jié)點(diǎn)的發(fā)表,每個(gè)節(jié)點(diǎn)發(fā)表經(jīng)過(guò)顧問(wèn)及客戶(hù)雙方確認(rèn)后進(jìn)入下一階段。當(dāng)時(shí)跟著高級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理做過(guò)幾個(gè)項(xiàng)目,有成功的,也有失敗的。但凡是失敗的項(xiàng)目,客戶(hù)在最初一個(gè)月中都有相同的一句話“都一個(gè)月了,怎么還在收集數(shù)據(jù)呢?”言語(yǔ)中,客戶(hù)項(xiàng)目組成員都快認(rèn)為精益就是拼命收集數(shù)據(jù)。后來(lái)獨(dú)立操作項(xiàng)目時(shí),就一直在檢討與反思,漸漸地拋棄了DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制)繁雜的數(shù)據(jù)收集及改善工具套路,轉(zhuǎn)而從精益原則與體系出發(fā),主抓模塊咨詢(xún)與快贏機(jī)會(huì)改善。短、平、快的精益咨詢(xún)效果立竿見(jiàn)影,客戶(hù)的抱怨聲也少了很多。當(dāng)時(shí)確實(shí)認(rèn)為精益比六西格瑪管用,精益比六西格瑪更好。
4年前參加一個(gè)家電企業(yè)的六西格瑪咨詢(xún)時(shí),改變了我對(duì)六西格瑪?shù)目捶ǎ豢蛻?hù)方上至老總,下至基層的班組長(zhǎng)對(duì)六西格瑪知識(shí)的掌握,問(wèn)題的剖析,對(duì)六西格瑪綠帶培訓(xùn)的狂熱,自覺(jué)報(bào)名擔(dān)任項(xiàng)目組組長(zhǎng)(15個(gè)項(xiàng)目組有10個(gè)組長(zhǎng)均是自覺(jué)報(bào)名擔(dān)任,還有部分人跨部門(mén)擔(dān)任項(xiàng)目組長(zhǎng)),讓我感到從未有的詫異。也促使我回過(guò)頭來(lái)重新審視六西格瑪?shù)淖稍?xún)模式。
不管是精益還是6西格瑪,要想在企業(yè)中實(shí)施成功,首要的因素是上層領(lǐng)導(dǎo)的支持與決心。脫離這個(gè)層面來(lái)談任何工具也好、生產(chǎn)方式也好,都是流于形式的。上述那家家電企業(yè),能給人一種詫異感,主要是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的重視,領(lǐng)導(dǎo)們也一直強(qiáng)調(diào)只要按照DMAIC的思路進(jìn)行刨根究底,就能達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可這個(gè)思路,那一切就不言而喻。同樣對(duì)于精益來(lái)講,領(lǐng)導(dǎo)不認(rèn)可精益的原則與方法,說(shuō)再多也是枉然。故精益與六西格瑪在企業(yè)中能否實(shí)施下去,以及哪個(gè)更適合,首要的還是要看高層領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可程度與支持力度。
通過(guò)以上的簡(jiǎn)單闡述,大家可能會(huì)認(rèn)為既然分不出優(yōu)劣,為啥在在現(xiàn)實(shí)中,給人的感覺(jué)好像就是精益比六西格瑪管用。關(guān)于這個(gè)問(wèn)題,個(gè)人的總結(jié)就是:要區(qū)分我們處在什么樣的行業(yè)。
不管是沿海還是內(nèi)地,多數(shù)的企業(yè)還是處于原生態(tài)至粗放式管理階段,如果我們處在這樣的企業(yè)中,精益比六西格瑪實(shí)用。以前經(jīng)常有六西格瑪咨詢(xún)的同事說(shuō):“在粗放式的離散型企業(yè)中,我們經(jīng)常拿著大炮打蚊子,注定是花費(fèi)大,成效少。”仔細(xì)探究就會(huì)挖掘出問(wèn)題的真因:六西格瑪來(lái)源于品質(zhì)管理,DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制)遵循著嚴(yán)格的邏輯思路。以前做六西格瑪項(xiàng)目時(shí),我們從定義Y開(kāi)始,就需要不斷的進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與分析,而且需要收集到一定的樣本數(shù)據(jù)后才會(huì)讓分析變得有效。當(dāng)一個(gè)階段完成后會(huì)進(jìn)入到下一個(gè)階段,但每個(gè)階段的均是有邏輯聯(lián)系的,如果前面的數(shù)據(jù)存在問(wèn)題,就無(wú)法進(jìn)行到下一個(gè)階段,輔導(dǎo)均是以項(xiàng)目組收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行的。
于是到后來(lái)就出現(xiàn)很多人開(kāi)始厭惡六西格瑪,甚至討厭咨詢(xún)。六西格瑪沒(méi)有達(dá)到預(yù)定的結(jié)果,個(gè)人認(rèn)為與六西格瑪本身并沒(méi)有多大的關(guān)系,問(wèn)題的關(guān)鍵是企業(yè)在粗放式管理階段選擇了一座紅衣大炮,卻只打落三五只蚊子。
俗話說(shuō),好刀要用在刀刃上。如果在流程型行業(yè)(如鋼鐵、化工、制藥等)使用六西格瑪,流程型行業(yè)先天的數(shù)據(jù)體系再加上六西格瑪先天優(yōu)良的工具集合(SIPOC、C&E、FMEA、DOE),為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)體系(工藝標(biāo)準(zhǔn)體系、質(zhì)量管控體系)提供了一套行之有效的方法。
作者:博革咨詢(xún)
推薦新聞
- 博革攜手宏昌電器,開(kāi)啟工廠目視化新篇
博革集團(tuán)攜手宏昌電器,開(kāi)啟工廠目視化新篇章。為其定制可視化方案,借管理看板、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌等,讓管理者精準(zhǔn)把控生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量,推動(dòng)企業(yè)邁向智能化、精細(xì)化。 /news/4845.html
- 南京茂萊光學(xué)-光學(xué)事業(yè)部金牌班組長(zhǎng)項(xiàng)目圓滿結(jié)案
整體項(xiàng)目選擇了不同的突破式改善課題,通過(guò)快速改善周的模式為企業(yè)帶來(lái)了巨大的收益。從而配合企業(yè)人才梯隊(duì)的打造,在項(xiàng)目推進(jìn)的同時(shí)夯實(shí)了企業(yè)人才能力的培養(yǎng)。因此博革通過(guò)多重手段和模式的結(jié) /news/4839.html
- 康信達(dá)科技(蘇州)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)項(xiàng)目
康信達(dá)科技(蘇州)有限公司,原舊工廠已經(jīng)不足以滿足企業(yè)現(xiàn)在訂單量的需求和生產(chǎn),現(xiàn)企業(yè)規(guī)劃了新的廠房,需要盡快完成設(shè)計(jì)布局,故攜手博革咨詢(xún)共同推動(dòng)《新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)》項(xiàng)目。 /news/4838.html