二戰(zhàn)結(jié)束后,美國托管日本。當時日本的經(jīng)濟與美國存在巨大的差距,美國一個普通工人的工資與日本大公司的總經(jīng)理的收入相當。同時,日本的工業(yè)基礎(chǔ)也非常薄弱。日本的企業(yè)只能在美國產(chǎn)品的夾縫中頑強的生存。也正因為這種頑強,給日本企業(yè)培育了一種快速響應市場,并以更低成本、更高品質(zhì)的產(chǎn)品滿足客戶需求的能力。到60年代,日本的這種能力表現(xiàn)出越來越大的競爭能力,并逐步完善發(fā)展成為以豐田為代表的精益生產(chǎn)模式。從70年代開始,這種競爭優(yōu)勢對美國的企業(yè)構(gòu)成了嚴重的壓力。到80年代,美國汽車工業(yè)發(fā)生全行業(yè)虧損,許多企業(yè)紛紛倒閉,美國的三大汽車巨頭也陷入了嚴峻的經(jīng)營危機。而精益生產(chǎn)經(jīng)過全球大量企業(yè)的實踐,已經(jīng)形成了一個完整的理論體系。并成為全球企業(yè)所普遍采用的企業(yè)經(jīng)營方式。顯示了巨大的生命力。
由于歷史的原因,我國企業(yè)對精益生產(chǎn)的引用起步比較晚。隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展,以及制造中心向中國的轉(zhuǎn)移,我國企業(yè)對精益生產(chǎn)的變革越來越迫切。特別是在精益生產(chǎn)與業(yè)務流程重組結(jié)合的國際背景下,我國企業(yè)所面臨的管理變革的壓力更加強大。我國的企業(yè)要“邁向卓越”,精益生產(chǎn)是不可缺少、不可替代的重要組成部分。
國內(nèi)大部分企業(yè)不僅要以推進精益生產(chǎn)為突破口,更要以精細化管理實施全方位提升。
精細化管理目標應該是:整體效益至上,利潤最大化。“六精五細”是精細管理的核心內(nèi)容,其內(nèi)涵是:
六精:
企業(yè)精神、管理精髓、技術(shù)精華、質(zhì)量精品、營銷精通、精打預算。
五細:
1、細分市場和客戶,全面準確把握市場變化和客戶需求,企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品定位準。
2、細分企業(yè)組織機構(gòu)中的職能和崗位,企業(yè)管理體系健全,責權(quán)利明確、到位。
3、細化分解每一個戰(zhàn)略、決策、目標、任務、計劃、指令,使之落實到人。
4、細化管理制度的編制、實施、控制、檢查、尤其是激勵機制、環(huán)節(jié),做到制度到位。
5、細算成本。
思路是:摒棄傳統(tǒng)的粗放式管理模式,把提高管理效能作為管理創(chuàng)新的基本目標,用具體、明確的量化標準,取代籠統(tǒng)、模糊的管理要求,改變經(jīng)驗式的管理模式;將量化標準滲透到管理的各個環(huán)節(jié),以量化的數(shù)據(jù)作為提出問題依據(jù)、分析判斷的基礎(chǔ)、考察評估的尺度,使之無形的管理變成有形的管理;用量化的數(shù)據(jù)來規(guī)范管理者的行為,并且對管理進程進行導引、調(diào)節(jié)、控制,從而便于及時發(fā)現(xiàn)問題,及時矯正管理行為。
古人云:“天下大事,必作于細;天下難事,必成于易”;“細節(jié)決定成敗”。無論做人、做事,都要注重細節(jié),從小事情做起。就國內(nèi)很多公司來說,不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家,缺少的是精益求精執(zhí)行者;缺少的是執(zhí)行的力度。博革咨詢認為必須改變心浮氣躁、淺嘗輒止的毛病,在精細化上下功夫。“品牌體現(xiàn)在細節(jié)”、“細節(jié)造就完美”,我們搞精細化管理,就是在點點滴滴上精耕細作,以此來提升史公司的整體管理水平。不能急功近利、一躍而成。
精益生產(chǎn),是公司計劃實施精細化管理具體體現(xiàn),是精細化管理的核心。精益生產(chǎn),是要對有關(guān)的“生產(chǎn)要素(勞動力、設(shè)備、原料、工藝方法)和資源(人員、設(shè)施、材料、資金、空間與時間等)”進行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化,以提高企業(yè)競爭力和達到預定的經(jīng)濟與社會效果。
精益生產(chǎn)管理是一個既精簡靈活、又嚴格統(tǒng)一的生產(chǎn)體系。它按照一套指導思想和工藝,授權(quán)一群有能力的員工,共同學習,安全生產(chǎn)。它要求在生產(chǎn)和交貨過程中,在質(zhì)量、成本和時間各方面超出顧客的要求。也就是說:“每個工位的工藝用來僅僅為下一工位按量、按時地生產(chǎn)。從最終的顧客追溯到原材料,將所有工藝都連成一個線條清晰流暢的流水線,爭取最小的庫存,最短的生產(chǎn)前置期、最高的質(zhì)量和最低的成本”。
精益經(jīng)營是一個系統(tǒng),五大目標的實現(xiàn),需要優(yōu)秀的系統(tǒng)支持。精益經(jīng)營系統(tǒng)由標準化、零缺陷、系統(tǒng)化、不斷改進、以人為本等五項原則構(gòu)成。
標準化:標準化就象一個楔子,它可以確保企業(yè)保持穩(wěn)定的水準,并成為改進的基礎(chǔ)。
零缺陷:企業(yè)就象滾動的球,如果有缺陷,在運動中就會磕磕碰碰,降低了客戶的滿意度,追求零缺陷,是市場的呼聲,也是企業(yè)最佳的投資。
系統(tǒng)化:企業(yè)是一個動態(tài)運作的系統(tǒng),必須在環(huán)境中具有主動學習、主動適應,才能保持企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
以人為本:人是推動企業(yè)發(fā)展的根本動力。只有樹立團隊合作精神,充分尊重、信任并授權(quán)的理念,通過員工的發(fā)展實現(xiàn)發(fā)展的公司才是競爭的真正贏家。
持續(xù)改進:市場在不斷發(fā)展,客戶需求在不斷提高,企業(yè)必須致力于持續(xù)改進,才能贏得客戶的長期熱忱,保持企業(yè)的永續(xù)發(fā)展。
由于歷史的原因,我國企業(yè)對精益生產(chǎn)的引用起步比較晚。隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展,以及制造中心向中國的轉(zhuǎn)移,我國企業(yè)對精益生產(chǎn)的變革越來越迫切。特別是在精益生產(chǎn)與業(yè)務流程重組結(jié)合的國際背景下,我國企業(yè)所面臨的管理變革的壓力更加強大。我國的企業(yè)要“邁向卓越”,精益生產(chǎn)是不可缺少、不可替代的重要組成部分。
國內(nèi)大部分企業(yè)不僅要以推進精益生產(chǎn)為突破口,更要以精細化管理實施全方位提升。
精細化管理目標應該是:整體效益至上,利潤最大化。“六精五細”是精細管理的核心內(nèi)容,其內(nèi)涵是:
六精:
企業(yè)精神、管理精髓、技術(shù)精華、質(zhì)量精品、營銷精通、精打預算。
五細:
1、細分市場和客戶,全面準確把握市場變化和客戶需求,企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品定位準。
2、細分企業(yè)組織機構(gòu)中的職能和崗位,企業(yè)管理體系健全,責權(quán)利明確、到位。
3、細化分解每一個戰(zhàn)略、決策、目標、任務、計劃、指令,使之落實到人。
4、細化管理制度的編制、實施、控制、檢查、尤其是激勵機制、環(huán)節(jié),做到制度到位。
5、細算成本。
思路是:摒棄傳統(tǒng)的粗放式管理模式,把提高管理效能作為管理創(chuàng)新的基本目標,用具體、明確的量化標準,取代籠統(tǒng)、模糊的管理要求,改變經(jīng)驗式的管理模式;將量化標準滲透到管理的各個環(huán)節(jié),以量化的數(shù)據(jù)作為提出問題依據(jù)、分析判斷的基礎(chǔ)、考察評估的尺度,使之無形的管理變成有形的管理;用量化的數(shù)據(jù)來規(guī)范管理者的行為,并且對管理進程進行導引、調(diào)節(jié)、控制,從而便于及時發(fā)現(xiàn)問題,及時矯正管理行為。
古人云:“天下大事,必作于細;天下難事,必成于易”;“細節(jié)決定成敗”。無論做人、做事,都要注重細節(jié),從小事情做起。就國內(nèi)很多公司來說,不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家,缺少的是精益求精執(zhí)行者;缺少的是執(zhí)行的力度。博革咨詢認為必須改變心浮氣躁、淺嘗輒止的毛病,在精細化上下功夫。“品牌體現(xiàn)在細節(jié)”、“細節(jié)造就完美”,我們搞精細化管理,就是在點點滴滴上精耕細作,以此來提升史公司的整體管理水平。不能急功近利、一躍而成。
精益生產(chǎn),是公司計劃實施精細化管理具體體現(xiàn),是精細化管理的核心。精益生產(chǎn),是要對有關(guān)的“生產(chǎn)要素(勞動力、設(shè)備、原料、工藝方法)和資源(人員、設(shè)施、材料、資金、空間與時間等)”進行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化,以提高企業(yè)競爭力和達到預定的經(jīng)濟與社會效果。
精益生產(chǎn)管理是一個既精簡靈活、又嚴格統(tǒng)一的生產(chǎn)體系。它按照一套指導思想和工藝,授權(quán)一群有能力的員工,共同學習,安全生產(chǎn)。它要求在生產(chǎn)和交貨過程中,在質(zhì)量、成本和時間各方面超出顧客的要求。也就是說:“每個工位的工藝用來僅僅為下一工位按量、按時地生產(chǎn)。從最終的顧客追溯到原材料,將所有工藝都連成一個線條清晰流暢的流水線,爭取最小的庫存,最短的生產(chǎn)前置期、最高的質(zhì)量和最低的成本”。
精益經(jīng)營是一個系統(tǒng),五大目標的實現(xiàn),需要優(yōu)秀的系統(tǒng)支持。精益經(jīng)營系統(tǒng)由標準化、零缺陷、系統(tǒng)化、不斷改進、以人為本等五項原則構(gòu)成。
標準化:標準化就象一個楔子,它可以確保企業(yè)保持穩(wěn)定的水準,并成為改進的基礎(chǔ)。
零缺陷:企業(yè)就象滾動的球,如果有缺陷,在運動中就會磕磕碰碰,降低了客戶的滿意度,追求零缺陷,是市場的呼聲,也是企業(yè)最佳的投資。
系統(tǒng)化:企業(yè)是一個動態(tài)運作的系統(tǒng),必須在環(huán)境中具有主動學習、主動適應,才能保持企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
以人為本:人是推動企業(yè)發(fā)展的根本動力。只有樹立團隊合作精神,充分尊重、信任并授權(quán)的理念,通過員工的發(fā)展實現(xiàn)發(fā)展的公司才是競爭的真正贏家。
持續(xù)改進:市場在不斷發(fā)展,客戶需求在不斷提高,企業(yè)必須致力于持續(xù)改進,才能贏得客戶的長期熱忱,保持企業(yè)的永續(xù)發(fā)展。
作者:博革咨詢
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