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- 【公司動態(tài)】11月14-15日《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》公開課開班預(yù)告！
- 來源/作者：tjfangyuan.cn 發(fā)布時間：2019-10-17 00:00:00 瀏覽次數(shù)：
【課程背景】
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，蔓延全球的經(jīng)濟危機，日益增多的競爭對手，國內(nèi)勞動力成本的增加，我們普遍面臨經(jīng)營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰(zhàn)。為了保住市場，有時我們不得不面對微利甚至無利的訂單，粗放式的生產(chǎn)模式已經(jīng)越來越無法適應(yīng)當(dāng)今殘酷的競爭時代，我們應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)對？
精益生產(chǎn)是一個企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的有效武器！精益生產(chǎn)脫胎于日本豐田式的生產(chǎn)管理模式，從20世紀(jì)70年代至今，已經(jīng)被全世界各個行業(yè)所采用，并且都取得了成功。那么他們是如何成功的呢？在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)中如豐田之類，它們又是如何解決這些方面的問題呢？我們結(jié)合中日韓專家老師十多年精益制造生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)了精益生產(chǎn)在國內(nèi)制造工廠推進的具體應(yīng)用方法，希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場競爭中，通過深入細節(jié)管理，提高生產(chǎn)效率，減少過程浪費，降低整個公司成本，增強企業(yè)自身抗擊風(fēng)險的能力，以滿足企業(yè)的現(xiàn)實需要。
本課程針對企業(yè)實際精益改善運營所反映的狀況，通過以價值流為主線梳理出實際改善過程中所需要的各類工具方法進行細致講解，一切以實操為主，摒棄一些實際很難運行的工具，讓學(xué)員真正體會到理論和現(xiàn)實的結(jié)合。
【課程對象】
本培訓(xùn)建議負責(zé)制定經(jīng)營戰(zhàn)略的高級執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過程運作效率來改進企業(yè)的效益和競爭力。這些人包括部門經(jīng)理、研發(fā)管理人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門主管、物流、采購人員及供應(yīng)商等。
【課程目標(biāo)】
本課程以培訓(xùn)為主轉(zhuǎn)為實操模擬、實踐體驗為重點的教導(dǎo)模式，讓學(xué)員融入到實操、受訓(xùn)、課題解決、方案研討、現(xiàn)場模擬等培訓(xùn)模式中，使得學(xué)員能夠充分掌握精益生產(chǎn)相關(guān)理論及工具的使用，滿足企業(yè)的發(fā)展需求。
【課程時間】
11月14-15日（2天）
【課程價格】
3800元/人，現(xiàn)在聯(lián)系客服，可享受報名優(yōu)惠！
【課程大綱】
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精益生產(chǎn)實戰(zhàn) |
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模塊 |
單元 |
備注 |
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一、精益生產(chǎn)概論 |
1.1精益概述 |
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1.2精益五大原則 |
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1.3企業(yè)精益之屋 |
豐田精益屋 |
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二、沙盤模擬 |
2.1生產(chǎn)模擬實戰(zhàn) |
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2.2生產(chǎn)模擬實戰(zhàn)評價 |
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三、繪制價值流 |
3.1何為價值流 |
美國水星公司價值流 |
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3.1.1價值流與流程的關(guān)系 |
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3.1.2價值流是企業(yè)運營狀況的縮影 |
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3.2如何繪制價值流 |
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3.2.1價值流繪制步驟 |
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3.2.2價值流符號 |
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3.2.3數(shù)據(jù)箱的相關(guān)數(shù)據(jù)概念 |
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3.3繪制價值流 |
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3.4如何讀懂價值流所展示的問題 |
案例分析 |
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四、生產(chǎn)流動化管理 |
4.1節(jié)拍管理 |
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4.2增值與浪費 |
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4.3整體生產(chǎn)運營效率評價 |
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4.3.1如何提升生產(chǎn)運營效率 |
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4.4連續(xù)流 |
視頻：一個人的連續(xù)流 |
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4.4.1連續(xù)流的七個前提 |
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4.4.2作業(yè)分解與工作崗位 |
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4.4.3工作崗位與需求節(jié)拍的關(guān)系 |
案例學(xué)習(xí)：人員數(shù)量變化，如何調(diào)整產(chǎn)線保證效率不變 |
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4.5方法研究 |
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4.5.1方法研究的分類 |
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4.5.2生產(chǎn)流程分析 |
成龍視頻案例分析 |
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4.5.3作業(yè)分析之操作者作業(yè)分析 |
視頻案例分析 |
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4.5.4作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析 |
案例學(xué)習(xí) |
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4.5.5作業(yè)分析之組作業(yè)分析 |
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4.5.6聯(lián)合作業(yè)分析研究與改善 |
憨豆先生的早起 |
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4.5.7搬運和停滯分析 |
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4.6工位布局設(shè)計 |
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4.6.1精益布局 |
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4.6.2動作分析 |
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4.6.3線邊物料與工裝 |
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4.7精益庫存控制 |
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4.7.1物流配送 |
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4.7.2在制品庫存設(shè)計 |
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4.8防錯法 |
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4.8.1如何發(fā)現(xiàn)需要防錯的地方 |
FMECA/HZAOP |
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4.8.2防錯改善四大原則 |
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4.8.3防錯細則三十五項 |
圖片案例 |
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4.9瓶頸改善之直通率提升 |
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4.10瓶頸改善之TPM管理 |
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4.11瓶頸改善之SMED |
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4.11.1如何減少換模時間 |
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4.11.2 SMED案例分析 |
視頻案例分析 |
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4.11.3標(biāo)準(zhǔn)化 |
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4.11.4 SMED是精益改善工具的綜合應(yīng)用體現(xiàn) |
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五、沙盤模擬 |
5.1改進后生產(chǎn)模擬實戰(zhàn) |
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5.2改進后生產(chǎn)模擬實戰(zhàn)評價 |
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作者：博革咨詢
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