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客戶的聲音-健身器材精益生產(chǎn)
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時(shí)間:2016-11-21 00:00:00 瀏覽次數(shù):
  自邁寶赫產(chǎn)業(yè)集團(tuán)與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司合作以來,公司各方面發(fā)生具大變革,人員心態(tài)意識的改變,全員的參與,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少浪費(fèi)節(jié)約成本,按客戶需求拉動式生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了快速流轉(zhuǎn)的單件流,大大縮短了交期,不斷消除掉所有對產(chǎn)品不增值的一切浪費(fèi),建立了完善的企業(yè)文化,達(dá)到各項(xiàng)工作開展獲得收益最大化.
博革咨詢健身器材精益案例
  我來說一下兩年來推行精益的感受:

  1.就拿兩年前我們現(xiàn)場6S,其實(shí)公司沒推行精益前我們自已內(nèi)部也在做,方法不同但總是做不到維持打掃完不管很快就會亂,基本上都是有客戶參觀在來整理打掃,檢查完就回去了.

  2.品質(zhì)問題處理完沒找到問題根源過一段時(shí)間容易重復(fù)發(fā)生得不到根治,起不到預(yù)防和再發(fā)生.,PDCA里面很只做了P和D.也未建立品質(zhì)快速反應(yīng)和升級機(jī)制.

  3.原來計(jì)劃都是按批量生產(chǎn)做一些庫存好處在于隨時(shí)滿足客戶快速交貨期,壞處在于資金占用,庫存周轉(zhuǎn)率低,技術(shù)產(chǎn)品設(shè)變升級后容易造成返修或呆滯,這種傳統(tǒng)推動式訂單加經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)模式恰恰與精益生產(chǎn)快速訂單快速換模單件流拉動式生產(chǎn)相反.

  4.生產(chǎn)設(shè)備一般都是新設(shè)備使用前檢修,點(diǎn)檢很多都是在占檢表上占檢未真正對設(shè)備一項(xiàng)一處占檢,方法和意識都不太夠,很多維修費(fèi)管控指標(biāo)未建立,造成壞了再修.
博革咨詢健身器材精益案例
  下面談下如何才能做好精益管理:

  一、做為企業(yè)如何成功推進(jìn)精益生產(chǎn)管理來達(dá)到預(yù)期效果,要分兩個(gè)方面外部和內(nèi)部,首先外部要選擇一家?guī)熧Y雄厚與一些大公司合作過并有成功案例,較強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的實(shí)力,咨詢界知名度高,這是關(guān)鍵之一,其實(shí)就是公司內(nèi)部,公司負(fù)責(zé)人和管理團(tuán)隊(duì)要有做好變革的決心和毅力,空杯心態(tài),全員參與和執(zhí)行力,舉一反三,將固化標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不定期檢查改正,持續(xù)改善形成公司管理機(jī)制.

  二、公司開展精益前對內(nèi)部現(xiàn)狀問題調(diào)嚴(yán)也至關(guān)重要,咨詢師團(tuán)隊(duì)對公司現(xiàn)狀實(shí)地與主管溝通除表面的和潛在的問題一一診斷出來,從這此文題分層別類,有表單問題,流程設(shè)計(jì)不合理,流程不執(zhí)行問題,信息溝通和傳遞不暢,產(chǎn)品工藝文題,管理問題,無標(biāo)準(zhǔn)和有標(biāo)準(zhǔn)不執(zhí)行等,全部分好類做好梳理,與公司管理層商定好改善方案,定好負(fù)責(zé)人和時(shí)間點(diǎn),按項(xiàng)目進(jìn)度執(zhí)行.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人無法達(dá)成并形成追責(zé)制,來確保保質(zhì)保量的按期完成.

  三、公司如何做好全員參與,員工提案就是很好的一種機(jī)制,讓每位員工對品質(zhì),成本,計(jì)劃,效率,完全等參與到公司管理中來,將問題暴露出來,通過負(fù)責(zé)單位來改善,一是對員工獎(jiǎng)勵(lì),二是問題得到了長期改善,能夠發(fā)現(xiàn)問題就相當(dāng)問題解決了50%,長期持續(xù)反饋改善,一個(gè)提案就是一個(gè)管理問題,改善了內(nèi)部管理問題,形成了完善的企業(yè)文化.

  四、公司的培訓(xùn)和人才儲備,精益培訓(xùn)好處一是從員工通過學(xué)習(xí),員工有學(xué)習(xí)機(jī)會,員工士氣提高,工作有正確的方法,處理問題提高效率,有升職空間和機(jī)會.通過培訓(xùn)與咨詢有溝通語言,理論加實(shí)踐處理問題更深刻,更高效.

  五、管理者心態(tài)和意識至關(guān)重要,在精益生產(chǎn)管理推進(jìn)初期很多管理層主管走向一個(gè)誤區(qū),認(rèn)為精益管理的工作不屬于本職工作,做完工作任務(wù),有時(shí)間在做,兩條路.沒人檢查不做,甚至到明天檢查今天才做這種心態(tài),其實(shí)要想明白公司為何要投入成本請咨詢公司協(xié)助改善,很多工作是內(nèi)部不能夠?qū)I(yè),職能和制度及處理問題不完善,無法規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化.咨詢好比是給公司內(nèi)部輸血,我們不能一直靠輸血而是提高自身造血功能,公司才能長期健康的發(fā)展下去.

  通過這些年的精益開展,精益管理包括兩個(gè)要素,“精”“益”.“精”即為少投入,少消耗資源,少花時(shí)間,高質(zhì)量,精細(xì)劃的管理.“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的制定的各種目標(biāo),使企業(yè)收益最大化.
  ——公司精益推進(jìn)部部長-曹務(wù)麗

作者:曹務(wù)麗