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【公司動態(tài)】 從“6源”改善導入6S管理和設(shè)備自主維護保養(yǎng)
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時間:2018-07-19 00:00:00 瀏覽次數(shù):

    從“6源”改善的角度入手導入6S管理和設(shè)備自主維護保養(yǎng)——國內(nèi)知名糧油公司案例展示

    某公司是國內(nèi)一家集油料種植、購、銷,食用植物油生產(chǎn)、銷售于一體的大型油脂企業(yè),年產(chǎn)值近二十億元,且公司每年以20%以上的速度增長。但隨著公司規(guī)模的不斷擴大,以及新產(chǎn)線的不斷投入使用,公司遇到發(fā)展中的瓶頸,因此,公司董事會決定引進精益生產(chǎn)管理。針對該企業(yè)的特點,博革咨詢顧問老師為該企業(yè)量身設(shè)置了第一階段的6S管理導入路徑——從“6源”的尋找和改善入手。經(jīng)過1個多月的努力,公司的預(yù)榨車間和過濾車間就取得了良好的效果。

    項目路徑包括標桿車間的選擇、6源的尋找及實施、6S管理的導入、設(shè)備自主維護保養(yǎng)及目視化導入。

    在預(yù)榨車間,顧問老師指導工程師和班組長尋找6源,總計尋找到91項,在一個月不到的時間內(nèi),成功解決了23項。

六源改善報告書

六源改善報告書


    由于客戶是24小時不間斷工作制,設(shè)備停機對生產(chǎn)的影響非常大。因此,顧問老師幫助預(yù)榨車間和過濾車間制定設(shè)自主維護保養(yǎng)及檢查,將設(shè)備維修做到事前保養(yǎng),變“我用你修”為“我用我保養(yǎng)”。

設(shè)備自主保養(yǎng)標準


    同時,在車間不同區(qū)域制定了負責人,并進行車間區(qū)域看板管理,做到車間處處有人管、設(shè)備臺臺有責任。

設(shè)備TPM管理看板


    項目通過一個月的推進,標桿車間達到預(yù)期效果。同時鍛煉了客戶發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力,而且在解決問題工程中,不知不覺中導入6S。

作者:博革咨詢