如果說(shuō)精益人才、精益績(jī)效體現(xiàn)的是讓管理者/員工具備精益管理的能力與意愿,那么,精益現(xiàn)場(chǎng)則是讓精益生產(chǎn)直接創(chuàng)造管理效益的環(huán)節(jié)。博革駐廠式輔導(dǎo)的精益現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)通過(guò)四個(gè)步驟,讓“向管理要效益”不再是夢(mèng)。
第一、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研診斷
只有充分了解甚至解剖企業(yè),才能清楚企業(yè)的結(jié)癥所在,改善才有的放矢。
第二、確認(rèn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善目標(biāo)
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研診斷分析后,與企業(yè)確認(rèn)重點(diǎn)改善目標(biāo),這點(diǎn)非常重要。改善無(wú)止境,但是,企業(yè)的資源與管理者的精力和時(shí)間是有限的,“好鋼用在刀刃上”,只有這樣,投入與改善比才能對(duì)等。
第三、指導(dǎo)改善工具方法
這是精益現(xiàn)場(chǎng)的“干貨”階段。精益生產(chǎn)常用的工具、方法有:計(jì)劃系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)管理、8D改善手法、改善提案(模具模板的應(yīng)用)、目標(biāo)管理、員工單位時(shí)間效率表、流水線平衡、快速轉(zhuǎn)款、多能工培養(yǎng)、質(zhì)量柏拉圖、魚(yú)骨圖分析法等。依據(jù)企業(yè)實(shí)際需求,分清主次重點(diǎn)導(dǎo)入,并逐步轉(zhuǎn)化為企業(yè)自身特色的精益工具、方法。
分享個(gè)案例:部分企業(yè)導(dǎo)入6S的時(shí)候,總與“豐田”公司做為對(duì)標(biāo),結(jié)果,目標(biāo)設(shè)定過(guò)高,管理者/員工努力后看不到達(dá)成希望,就慢慢的放棄了。而博革現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo),首先依據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,讓管理者/員工參與設(shè)定目標(biāo)作為第一階段目標(biāo);其次,待這一目標(biāo)實(shí)現(xiàn)并且日?;螅僦鸩教岣吣繕?biāo),把企業(yè)做出業(yè)界標(biāo)桿。
第四、建立標(biāo)準(zhǔn)化傳承
博革認(rèn)為這是整個(gè)精益生產(chǎn)的最最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。衡量精益生產(chǎn)成果乃至所有項(xiàng)目最重要的指標(biāo)之一就是:當(dāng)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)撤走后,企業(yè)內(nèi)部是否能持續(xù)支持運(yùn)轉(zhuǎn),甚至更加精益求精。這也是很多企業(yè)之所以望“精益”興嘆的最大顧慮之一。建立標(biāo)準(zhǔn)化傳承,則是解決此問(wèn)題的最佳方案。
博革在輔導(dǎo)期間,顧問(wèn)每指導(dǎo)、引入一套工具方法后,結(jié)合企業(yè)內(nèi)部實(shí)際情況,建立一套標(biāo)準(zhǔn)化的流程、制度,確保老師在與不在,此套工具方法依然正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過(guò)這四個(gè)步驟導(dǎo)入精益生產(chǎn),隨著企業(yè)內(nèi)部長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累與文化升華,精益生產(chǎn)會(huì)逐步形成具備自身企業(yè)特色的精益生產(chǎn),也就達(dá)成了我們的終極目標(biāo),從向標(biāo)桿學(xué)習(xí)到把自身做成標(biāo)桿。
精益人才、精益績(jī)效、精益現(xiàn)場(chǎng)三者合一,讓企業(yè)精益生產(chǎn)高效落地、有的放矢,助力企業(yè)轉(zhuǎn)化升華為業(yè)界標(biāo)桿。如果說(shuō),生產(chǎn)管理是船,精益生產(chǎn)則是載船的江河,水漲則船高,只要精益生產(chǎn)做到位了,向管理要效益則成為必然。
作者:博革咨詢
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