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六西格瑪與精益生產(chǎn)的異同點(diǎn)
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時(shí)間:2020-08-19 00:00:00 瀏覽次數(shù):
  六西格瑪(sixsigma)和精益生產(chǎn)(Lean)是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理中較為先進(jìn)的理論技術(shù),本文將詳細(xì)闡述兩者的異同點(diǎn)。

  1、直接目標(biāo)

  六西格瑪:

 ?。?)消除異因,提高質(zhì)量;

 ?。?)優(yōu)化流程,增加價(jià)值。

  精益生產(chǎn):

  (1)消除一切浪費(fèi),降低成本;

 ?。?)縮短流程周期,增強(qiáng)響應(yīng)能力。

  2、工具方法

  六西格瑪:

  分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、距陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測(cè)量系統(tǒng)分析、方差分析和平衡記分卡等。

  精益生產(chǎn):

  5S現(xiàn)場(chǎng)管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、快速換模、Kanban、基礎(chǔ)IE、并行工程、目視管理、自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、TPM、約束理論、持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性/可裝配性設(shè)計(jì)、價(jià)值工程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。

  3、特點(diǎn)

  六西格瑪:

 ?。?)工具精良,功能強(qiáng)大;

 ?。?)注重系統(tǒng)性,規(guī)范化;

 ?。?)強(qiáng)調(diào)開源。

  精益生產(chǎn):

 ?。?)工具軟性、但很有效;

 ?。?)注重柔性、靈活性,迅速;

 ?。?)強(qiáng)調(diào)節(jié)流

  4、工作方式

  六西格瑪:

  自上而下推動(dòng),線外與在線控制結(jié)合。

  精益生產(chǎn):

  自上而下推動(dòng),線外控制。

  5、主要效果

  六西格瑪:

 ?。?)減少變異,統(tǒng)一產(chǎn)出;

  (2)消除缺陷,改進(jìn)質(zhì)量;

  (3)增加顧客價(jià)值,提高利潤;

 ?。?)顧客滿意與忠誠。

  精益生產(chǎn):

  (1)減少一切浪費(fèi)(包含庫存,缺陷等);

  (2)優(yōu)化流程,縮短交貨期;

 ?。?)提高生產(chǎn)率;

  (4)降低成本,改善資本投入。

  6、長(zhǎng)處

  六西格瑪:

 ?。?)應(yīng)用大量統(tǒng)計(jì)工具,精確界定問題;

 ?。?)流程徹底改進(jìn)和設(shè)計(jì);

 ?。?)追求完美和精益求精(持續(xù)改進(jìn))。

  精益生產(chǎn):

 ?。?)持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革;

 ?。?)強(qiáng)調(diào)連續(xù)流動(dòng)和拉動(dòng);

 ?。?)與相關(guān)利益體全面合作關(guān)系;

 ?。?)整體優(yōu)化,追求盡善盡美;

 ?。?)見效快。

  7、不足

  六西格瑪:

 ?。?)無法提高流程周轉(zhuǎn)速度;

 ?。?)不鼓勵(lì)創(chuàng)新和變革。

  精益生產(chǎn):

 ?。?)過多依賴經(jīng)驗(yàn)管理,缺乏定量分析;

 ?。?)對(duì)波動(dòng)處理不力,難以“精益”;

 ?。?)疏于人才培訓(xùn)和系統(tǒng)方法整合;

 ?。?)急功近利,出現(xiàn)“非精益化”反彈。

  共同點(diǎn)

  (1)關(guān)注顧客滿意,顧客驅(qū)動(dòng);

  (2)關(guān)注財(cái)務(wù)成果;

  (3)注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進(jìn);

 ?。?)都重視改變思想觀念和行為方式(注:精益要求把“部門”和“成批排隊(duì)”思想轉(zhuǎn)換成“團(tuán)隊(duì)”和“連續(xù)流動(dòng)”概念);

 ?。?)全員參與,團(tuán)隊(duì)相互合作與協(xié)調(diào);

 ?。?)管理層的大力支持與參與;

  (7)注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成。

  打個(gè)比方,自來水公司是一個(gè)企業(yè),你是客戶,你希望是在任何你需要的時(shí)候都是得到高品質(zhì)的自來水(當(dāng)然與價(jià)格匹配,目前好像只有1種),精益是革時(shí)間的命,聚焦于消除流程中的浪費(fèi),但通常不會(huì)觸及流程的本質(zhì)屬性;而六西格瑪是革變異的命,聚焦于消除流程中的變異,通常都是要觸及流程的本質(zhì)y=f(x)。但通常我們對(duì)TPM比較忽略,而TPM是更為重要的基礎(chǔ),是企業(yè)的肌肉。工廠的本質(zhì)無非是人輔助設(shè)備將原材料轉(zhuǎn)會(huì)為產(chǎn)品或是解決方案,設(shè)備的高效和穩(wěn)定是我們進(jìn)一步優(yōu)化的前提。但如果作為系統(tǒng)來推進(jìn)的話,名字不重要,重要的是這個(gè)系統(tǒng)都?jí)颍?br />
  1.系統(tǒng)的識(shí)別公司的損失,浪費(fèi)或是改進(jìn)的機(jī)會(huì),并能夠和公司的愿景,目標(biāo),KPI建立緊密的聯(lián)系,不是為了改善而改善,聚焦關(guān)鍵的少數(shù)。

  2.逐步的培養(yǎng)所有的員工都能參與到改善項(xiàng)目中來,做到能夠識(shí)別損失,根除損失,預(yù)防損失的良性循環(huán),員工改善能力的提升,是有用的多數(shù)。

  3. 每個(gè)改善的目標(biāo)應(yīng)能夠轉(zhuǎn)化為財(cái)務(wù)收益,并且是非常有挑戰(zhàn)性的(比如50%的缺陷減少)。任何企業(yè)可能都在改善,所以領(lǐng)先的企業(yè)考慮的是提升改善的速度。

  擴(kuò)展閱讀:博革咨詢專注于六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)、精益生產(chǎn)管理、精益布局、TPM管理、精益設(shè)計(jì)、triz創(chuàng)新技術(shù)、IE工業(yè)工程等項(xiàng)目輔導(dǎo)咨詢、 公開課培訓(xùn)、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。

  如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

  公司官網(wǎng):http://tjfangyuan.cn

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作者:博革咨詢