1、用排列圖法確定關鍵輸出變量的原則和目的是什么?
答:排列圖是建立在帕累托(Pareto)原則之上的,即80%的結果源于20%的原因。排列圖的目的是比較不同缺陷類型所導致的結果或對顧客的影響,以便找出最重要的需要優(yōu)先關注的問題;設置優(yōu)先權并定義問題/機會;確定關鍵輸出變量。
2、質量改進和質量控制的區(qū)別和聯(lián)系是什么?
答:⑴、區(qū)別
質量控制是消除偶發(fā)性問題,使產品保持已有的質量水平,即質量維持;而質量改進是消除系統(tǒng)性的問題,對現(xiàn)有的質量水平在控制的基礎上加以提高,使質量達到一個新水平、新高度。質量改進是通過不斷采取糾正和預防措施來增強企業(yè)的質量管理水平,使產品的質量不斷提高;而質量控制主要是通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源,使產品質量維持在一定的水平。
⑵、聯(lián)系
質量控制與質量改進是互相聯(lián)系的。質量控制的重點是如何防止差錯或問題的發(fā)生,充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力;而改進的重點是提高質量保證能力。首先要搞好質量控制,充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力,使全過程處于受控狀態(tài)。然后在控制的基礎上進行質量改進,使產品從設計、制造、服務到最終滿足顧客要求達到一個新水平。
3、請列舉出常用的幾種控制圖類型及其適用數(shù)據。
答:I-MR圖(單值移動極差圖)適用于單件的連續(xù)數(shù)據。
-R圖(均值極差圖)與 -S圖(均值標準差圖),適用于分了子組的連續(xù)數(shù)據。
p圖(不合格品率控制圖)與np圖(不合格品數(shù)控制圖) ,適用于計件離散數(shù)據。
u圖(單位缺陷控制圖)與c圖(缺陷數(shù)控制圖),適用于計點離散數(shù)據。
4、導致質量特性波動的因素可以怎樣分類?
答:導致質量特性波動的因素根據來源的不同,可分為人、機、料、法、環(huán)、測六個方面,簡稱為5M1E。從對質量影響的大小來分,質量因素又可分為偶然原因與可查明原因兩大類。偶然原因,簡稱為偶因,有的稱為一般原因??刹槊髟?,又稱為特殊原因或系統(tǒng)性原因,俗稱異常原因,簡稱為異因。
5、精益生產的核心思想是什么?浪費有哪幾種類型?
答:精益生產以消除浪費為核心思想,它和浪費(muda)直接對立。浪費通常有以下七種類型:
?、拧⑦^量生產——生產的產品數(shù)量超過客戶所要求的數(shù)量;
?、啤齑?mdash;—存儲的產品數(shù)量超過需求量;
?、?、搬運——不必要的材料移動;
?、取⒌却?mdash;—等待下一個過程步驟;
?、?、額外加工——由于不適合的工具或錯誤的產品設計所造成;
?、?、浪費的動作——不必要的走動,搬運,尋找零件,工具等;
⑺、缺陷——報廢或返工。
6、控制圖的三要素是什么?
答:(1)數(shù)據點:(按時間順序排列)是連續(xù)型或離散型數(shù)據。每個數(shù)據點可以代表樣本的單個測量值,也可以是樣本的某個統(tǒng)計量(如標明一組產品的平均值或者每批貨的瑕疵率)。
l(2)中心線(CL):通常指的是統(tǒng)計量的平均值(趨勢圖有時標明的是中位數(shù)而不是平均值)。
l(3)控制界限:分上控制限(UCL)和下控制限(LCL),通常由平均值±3σ來確定。
7、國家標準GB/T4091-2001《常規(guī)控制圖》明確給出了判斷異常波動的八種模式,分別是什么?
答:
?、拍J?,點出界就判異。
?、颇J?,連續(xù)9點落在中心線同一側。
?、悄J?,連續(xù)6點遞增或遞減。
?、饶J?,連續(xù)14點中相鄰點交替上下。
?、赡J?,連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外。
?、誓J?,連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外。
?、四J?,連續(xù)15點落在中心線兩側的C區(qū)內。
?、棠J?,連續(xù)8點落在中心線兩側且無一在C區(qū)內。
8、什么是合理子組原則?
答:合理子組原則是休哈特提出的控制圖的理論基礎之一。在抽取樣本時要使:組內波動僅由偶然原因引起;組間波動主要由異常原因引起。休哈特稱這樣得到的樣本為子組。由于子組內無異常波動,故用其估計標準差可得到較為精確的估計,且估值一般較小。進而上下控制限的間隔也不大,從而檢出異常波動較為靈敏。為了實現(xiàn)合理子組原則,一個最簡單的方法就是在短時間內抽取一個子組所需的全部個體,或者對連續(xù)生產產品進行“塊抽樣”。由于抽樣間隔時間短,就盡可能避免了異常因素進入子組。
作者:博革咨詢
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