- 家具行業(yè)為什么需要導(dǎo)入六西格瑪管理培訓(xùn)?
- 來(lái)源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時(shí)間:2020-03-27 00:00:00 瀏覽次數(shù):
上海博革咨詢(xún)公司概述:家具行業(yè)為什么需要導(dǎo)入六西格瑪管理培訓(xùn)?作為一家家具制造企業(yè),要改善質(zhì)量,降低成本,六西格瑪管理是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn),降低成本,提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率,提高顧客滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度。
六西格瑪能夠:減少成本,提高生產(chǎn)率,增加市場(chǎng)份額,保留顧客,縮短周期時(shí)間,減少缺陷,改變企業(yè)文化,改進(jìn)產(chǎn)品/服務(wù)。
六西格瑪管理法是一種新穎的質(zhì)量管理理念,以科學(xué)的“工具”和“管理方法”,進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)和改善,能夠提升組織核心的運(yùn)行能力,其章法、步驟較為專(zhuān)業(yè)和系統(tǒng)。一般情況下,企業(yè)的瑕疵率大約是4個(gè)西格瑪,相當(dāng)于每100萬(wàn)個(gè)具體操作中,可能存在6210次誤差,如果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到六西格瑪?shù)脑?huà),則在100萬(wàn)個(gè)操作中,只有3.4個(gè)誤差,足足提高了1800多倍,這是一個(gè)巨大的質(zhì)量跨越。摩托羅拉公司從1987年到1999年的12年中,努力探索六西格瑪管理法,追求質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn),精益求精,從長(zhǎng)計(jì)議,嚴(yán)把各類(lèi)通訊產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),終于使產(chǎn)品的瑕疵率大大下降,達(dá)到了六西格瑪?shù)乃疁?zhǔn)。
“成本節(jié)約”可以促成投入與產(chǎn)出之間獲得更大的盈利。然而,某些企業(yè)卻在進(jìn)行“成本剝削”,通過(guò)偷工減料、粗制濫造,以偽劣產(chǎn)品忽悠顧客,表面看,原料減少、工序簡(jiǎn)化、周期縮短,但由于產(chǎn)品缺少質(zhì)量保證,隱患不少,造成滯銷(xiāo)而壓倉(cāng),加之產(chǎn)生過(guò)程中的返工率、廢品率高,這種“成本剝削”得不償失。摩托羅拉所實(shí)行六西格瑪管理法,把產(chǎn)品做得盡善盡美,沒(méi)有最好,只有更好。表面看,要投入更大的財(cái)力、人力和時(shí)間,似乎成本加大了,其實(shí)不然,因?yàn)樯a(chǎn)出的是高品質(zhì)產(chǎn)品,廢品率、返工率降低到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),還避免了產(chǎn)品壓倉(cāng)造成的巨大浪費(fèi),光這兩項(xiàng)就可使摩托羅拉公司節(jié)約成本約110億美元。
擴(kuò)展閱讀:上海博革咨詢(xún)是一家專(zhuān)業(yè)的六西格瑪管理咨詢(xún)培訓(xùn)機(jī)構(gòu),成立于2006年,目前已經(jīng)擁有資深六西格瑪管理顧問(wèn)團(tuán)隊(duì),專(zhuān)注六西格瑪黑帶認(rèn)證培訓(xùn),六西格瑪綠帶認(rèn)證培訓(xùn),六西格瑪工具培訓(xùn)等等。如需了解更多相關(guān)信息,可來(lái)電咨詢(xún),021-62373515。
六西格瑪能夠:減少成本,提高生產(chǎn)率,增加市場(chǎng)份額,保留顧客,縮短周期時(shí)間,減少缺陷,改變企業(yè)文化,改進(jìn)產(chǎn)品/服務(wù)。
六西格瑪管理法是一種新穎的質(zhì)量管理理念,以科學(xué)的“工具”和“管理方法”,進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)和改善,能夠提升組織核心的運(yùn)行能力,其章法、步驟較為專(zhuān)業(yè)和系統(tǒng)。一般情況下,企業(yè)的瑕疵率大約是4個(gè)西格瑪,相當(dāng)于每100萬(wàn)個(gè)具體操作中,可能存在6210次誤差,如果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到六西格瑪?shù)脑?huà),則在100萬(wàn)個(gè)操作中,只有3.4個(gè)誤差,足足提高了1800多倍,這是一個(gè)巨大的質(zhì)量跨越。摩托羅拉公司從1987年到1999年的12年中,努力探索六西格瑪管理法,追求質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn),精益求精,從長(zhǎng)計(jì)議,嚴(yán)把各類(lèi)通訊產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),終于使產(chǎn)品的瑕疵率大大下降,達(dá)到了六西格瑪?shù)乃疁?zhǔn)。
“成本節(jié)約”可以促成投入與產(chǎn)出之間獲得更大的盈利。然而,某些企業(yè)卻在進(jìn)行“成本剝削”,通過(guò)偷工減料、粗制濫造,以偽劣產(chǎn)品忽悠顧客,表面看,原料減少、工序簡(jiǎn)化、周期縮短,但由于產(chǎn)品缺少質(zhì)量保證,隱患不少,造成滯銷(xiāo)而壓倉(cāng),加之產(chǎn)生過(guò)程中的返工率、廢品率高,這種“成本剝削”得不償失。摩托羅拉所實(shí)行六西格瑪管理法,把產(chǎn)品做得盡善盡美,沒(méi)有最好,只有更好。表面看,要投入更大的財(cái)力、人力和時(shí)間,似乎成本加大了,其實(shí)不然,因?yàn)樯a(chǎn)出的是高品質(zhì)產(chǎn)品,廢品率、返工率降低到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),還避免了產(chǎn)品壓倉(cāng)造成的巨大浪費(fèi),光這兩項(xiàng)就可使摩托羅拉公司節(jié)約成本約110億美元。
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作者:博革咨詢(xún)
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