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　　精益生產(chǎn)追求高效性、合理性和柔性的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式，就需要把精益生產(chǎn)與其他先進(jìn)的管理模式有效結(jié)合起來(lái)，這樣對(duì)企業(yè)產(chǎn)生顯著的影響。六西格瑪方法是一種基于數(shù)據(jù)分析的過(guò)程改善方法，對(duì)于企業(yè)消除生產(chǎn)流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。那么要整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，形成精益六西格瑪，需要做到：

　　1）組織管理的整合

　　精益六西格瑪采用矩陣型組織結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中有兩條線，一條是以各級(jí)價(jià)值流管理人員為主貫穿于業(yè)務(wù)流程中；一條以黑帶、綠帶等為線索貫穿于項(xiàng)目管理中，二者交叉結(jié)合。其中以第一條線為主，是相對(duì)穩(wěn)定的，人員也是全職的；而第二條線中除了黑帶外其他是兼職的，黑帶、綠帶等人員的培訓(xùn)必須增加精益理論的內(nèi)容。精益六西格瑪中價(jià)值流最高級(jí)責(zé)任人必須由一名公司副總經(jīng)理?yè)?dān)任（可以為運(yùn)作管理副總經(jīng)理），他同時(shí)是六西格瑪管理的倡導(dǎo)者。

　　2）實(shí)施流程的整合

　　整合中需要在組織戰(zhàn)略框架下把精益思想的精益原則與六西格瑪?shù)腄MAIC結(jié)合起來(lái)。實(shí)施流程采用新的定義—測(cè)量—分析—改進(jìn)—控制的流程，稱之為DMAICⅡ。DMAICⅡ定義階段需要進(jìn)行戰(zhàn)略分析，利用精益思想定義的價(jià)值分析流程，在此框架下，結(jié)合六西格瑪定義階段的工具，定義改進(jìn)項(xiàng)目；測(cè)量階段把精益生產(chǎn)的價(jià)值流圖、時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合，測(cè)量過(guò)程管理現(xiàn)狀；分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)和精益流動(dòng)原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)；改進(jìn)階段按流動(dòng)和拉動(dòng)為原則，運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對(duì)流程增加、重排、刪除、簡(jiǎn)化、合并，然后對(duì)具體流程穩(wěn)定性和流程能力改進(jìn)；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。

　　精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。它們的共同點(diǎn)，如追求完美、持續(xù)改進(jìn)、基于流程的管理、以顧客價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)，為二者的結(jié)合提供了基礎(chǔ)；兩種模式關(guān)注的對(duì)象，即消除浪費(fèi)與控制變異，也是互補(bǔ)而非對(duì)立的。