.jpg)
.png)
.png)
.png)
６Sigma的推進戰(zhàn)術(shù)是這樣的；通過確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問題，然后對問題進行測量得出現(xiàn)狀以為分析作準備。通過分析發(fā)現(xiàn)問題的真正原因，針對原因采取改進對策，最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的五個步驟：定義、測量、分析、改進、控制。在項目的推進中，總結(jié)一下流程和大家分享：
定義：
１、確定業(yè)務(wù)改進機會；
２、訂立團隊章程；
３、確定和繪制流程圖；
４、識別能夠迅速成功的和對過程進行精煉的機會；
５、將客戶的聲音轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵客戶要求；
６、什么是我們客戶所關(guān)心的？大家可以想一下，那就是：高質(zhì)量的產(chǎn)品、準時交貨、及時妥善的售后服務(wù)；
７、開發(fā)小組行動方針和基本規(guī)則。
測量：
１、確定輸入輸出的指標；
２、開發(fā)實用的定義和測量計劃；
３、將數(shù)據(jù)分類分析；
４、決定是否存在特殊的原因；
５、確定Sigma的表現(xiàn)；
６、收集其它底線數(shù)據(jù)，以確定底線表現(xiàn)；使用的工具：對制程進行描繪、基本的統(tǒng)計技術(shù)、ＦＭＥＡ。
分析：
１、將過程進行分層；
２、將數(shù)據(jù)進行分層并識別特殊的問題，對問題進行陳述；
３、對危險性的大小進行優(yōu)化排序，執(zhí)行研究消除干擾項；
４、對數(shù)據(jù)進行覆核并重復(fù)優(yōu)化關(guān)鍵輸入變量；
５、分析根本原因并將原因進行證實；
６、集思廣益、利用統(tǒng)計工具等方式來確定引起質(zhì)量缺陷的核心變量；
７、設(shè)計根本原因驗證分析；
８、增強團隊創(chuàng)造性并避勉集體決策；
９、完成不良品管理和工程的分析。使用的工具：基本的統(tǒng)計技術(shù)、柏拉圖、分布圖、趨勢圖、相關(guān)圖、假設(shè)測試和變量分析。
改善：
１、確認、評估、選擇正確的改進方法；
２、確定解決方案的影響：好處；
３、開發(fā)流程圖和高水平的計劃；
４、開發(fā)并展示模塊串聯(lián)圖板；
５、幫助組織適應(yīng)由于解決方案的實施而帶來的改變；
６、將解決方案知會所有的股東；目的是確定如何改善問題和制程。使用的工具：設(shè)計一些實驗、進行假設(shè)測試和變量分析。
控制：
１、開發(fā)實施計劃和實施方案；
２、確定由于改進方案的實施而引起的提高；對既得成果進行文件化并實施過程控制計劃
３、確定和開發(fā)復(fù)制和標準化的機會；
４、確定是否需要其它解決方案；
５、在日常工作過程中對解決方案進行管理和整合；長期的對制程能力進行監(jiān)督
６、將學習的課程進行整合；
７、確定小組為了保持取得的成果應(yīng)采取的下一步行動或下一個計劃，
８、最后階段的目標是使用統(tǒng)計過程控制（SPC）或基本調(diào)查表等方法保證調(diào)整后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
通過團隊合作領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)的改進，使核心變量處于最大的可接受范圍之內(nèi)。這一階段的目的是使系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。使用的工具：控制圖和控制計劃、防止錯誤、SOP編寫。
作者：博革咨詢
推薦新聞
法資無錫公司德地氏新工廠精益布局推進紀實 本項目自2024年1月17日開始啟動，4月11日結(jié)案，前后經(jīng)歷了4個月（含春節(jié)）的時間，原本是3月份結(jié)束所有設(shè)計，但因為要跟法國人匯報，導(dǎo)致時間有所延遲。所幸結(jié)案后對方在10月份的時候順利搬入新 /case/4867.html
博革攜手江東金具設(shè)備有限公司，精益咨詢管理改善促生產(chǎn) 江東金具決定與上海博革咨詢達成協(xié)議：由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /case/4866.html
.png)
國內(nèi)PPE行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)賽立特園區(qū)精益布局 博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務(wù)，助力企業(yè)搭建精益管理體系，推動精益化管理落地見效，從而全面轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)競爭力。本次項目從2024年10月進駐，經(jīng)過調(diào)研分析，圍繞園區(qū)整布局 /case/4864.html