施耐德SEMC智能制造研學(xué)營(yíng)
日期：2023-06-16 / 人氣： / 來(lái)源：tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽：
施耐德標(biāo)桿研學(xué)之旅——帶您領(lǐng)略現(xiàn)代精益數(shù)字化智造工廠的管理模式
結(jié)合企業(yè)精益成本革新專項(xiàng)課程，解析當(dāng)下的時(shí)代困境，企業(yè)如何進(jìn)一步精化成本控制，在風(fēng)浪中站穩(wěn)腳步。
一、活動(dòng)主題:
● 了解施耐德是如何從精益化到數(shù)字化的跨越轉(zhuǎn)變
● 全面解析企業(yè)開展精益數(shù)字化運(yùn)營(yíng)提升的突破點(diǎn)
● 聚焦于企業(yè)總裁、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、部長(zhǎng)等面臨的降本核心指標(biāo)
● 基于國(guó)內(nèi)制造業(yè)面臨的經(jīng)營(yíng)困境，以真實(shí)案例為基礎(chǔ)系統(tǒng)化的介紹企業(yè)降本核心理念
● 告訴企業(yè)如何快速的實(shí)現(xiàn)從內(nèi)部成本到外部成本整體管控的課程
施耐德介紹
2016年施耐德電?(重慶) SMEC??基于綠?制造和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，開始實(shí)?“智能化改造”，通過(guò)設(shè)備 互聯(lián)互通和智能化能源管理系統(tǒng)對(duì)制造流程和?藝進(jìn)?分析與優(yōu)化。
1. 互聯(lián)互通和智能化能源管理系統(tǒng)對(duì)制造流程和?藝進(jìn)?分析與優(yōu)化
2016年底，施耐德公司對(duì)所有?產(chǎn)設(shè)備進(jìn)??動(dòng)裝配升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通，?產(chǎn)數(shù)據(jù)?動(dòng)錄?系 統(tǒng)，每?個(gè)?時(shí)系統(tǒng)?動(dòng)對(duì)?產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總?次，?程師們只需要坐在辦公室?，看著墻上的顯示屏，就能掌握整 個(gè)?間的運(yùn)?狀態(tài)。施耐德公司產(chǎn)線設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化互聯(lián)互通后，?產(chǎn)效率提?了20%以上。
2. 智能化能源管理實(shí)現(xiàn)綠?制造
2018年，施耐德公司對(duì)全部注塑設(shè)備進(jìn)?智能化升級(jí)，將傳統(tǒng)電表更換成“智能電表”，?動(dòng)將數(shù)值輸??數(shù) 據(jù)系統(tǒng)，然后對(duì)每臺(tái)注塑機(jī)的?電量進(jìn)?分析，優(yōu)先使??電量低的設(shè)備。同時(shí)，根據(jù)?數(shù)據(jù)?對(duì)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)所 有模具的最優(yōu)匹配，將能耗降到最低，推動(dòng)公司實(shí)現(xiàn)綠?可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)?系列的智能化管理，在相同產(chǎn)能的 前提下，公司的?電量下降了20%左右。
3. 智能制造釋放出獨(dú)特的能量
施耐德公司實(shí)?的是“從尾到頭”的拉動(dòng)式?產(chǎn)?式。公司“閉環(huán)式”精益?產(chǎn)系統(tǒng)上線后，交貨周期從之前的 15天縮短??前的1天時(shí)間，?幅提?了?產(chǎn)績(jī)效。
二、活動(dòng)收益
1、施耐德研學(xué)：
了解企業(yè)開展精益數(shù)字化運(yùn)營(yíng)提升的突破點(diǎn)；強(qiáng)化資源綜合利?，從設(shè)計(jì)階段考慮產(chǎn)品?命周期的資源、能源 消耗，通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)，輕量化設(shè)計(jì)。
了解全?位打造?體化企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)從訂單到原材料采購(gòu)、送料、交貨的全程有效管控，適量供應(yīng)；
縮短精益數(shù)字化進(jìn)程中?我探索的時(shí)間，減少精益數(shù)字化探索過(guò)程中?彎路的概率；
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)沖擊式的近距離學(xué)習(xí)和交流，將精益數(shù)字化變?由被動(dòng)式變?轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)式變?
2、企業(yè)成本革新課程：
《差異化》和《成本最小化》是大多數(shù)企業(yè)戰(zhàn)略核心，但在原材料、人力成本的不斷上升、客戶要求也不斷水漲船高的狀態(tài)下，企業(yè)面臨越來(lái)越大的成本壓力。怎樣通過(guò)不斷的成本改進(jìn)，在行業(yè)中具有成本優(yōu)勢(shì)是企業(yè)老板和財(cái)務(wù)首席管最為苦惱的事情。
本課程讓更多的企業(yè)掌控，快速發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的成本浪費(fèi)，并應(yīng)用合適的管理方法，如定額管理、成本績(jī)效、精益生產(chǎn)、六西格瑪、TPM、TOC、節(jié)能技術(shù)、自動(dòng)化、業(yè)務(wù)外包等，在得到看得見、摸得著的財(cái)務(wù)改善成果。
三、適合人群
企業(yè)總裁、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、部長(zhǎng)、生產(chǎn)、品質(zhì)、采購(gòu)等，中層高層管理人員參與。
四、活動(dòng)安排
DAY 1-施耐德標(biāo)桿研學(xué) | |
時(shí)間 | 參訪內(nèi)容 |
9:00 - 9:10 | 發(fā)放PPE 講解安全注意事項(xiàng)&簽訂保密協(xié)議 |
9:10 - 9:15 | 展廳參觀 |
9:15 - 9:20 | 歡迎致辭 |
9:20 - 9:30 | SEMC ??介紹含??視頻 |
9:30 - 10:00 | 產(chǎn)品及制造過(guò)程介紹 |
10:00 - 10:15 | 休息及參觀準(zhǔn)備 |
10:15 - 11:50 | ?間參觀 1F:注塑?間：注塑能力中心、中央供料系統(tǒng)、?動(dòng)機(jī)械?、模具加?中?、維護(hù)保養(yǎng)中?、自動(dòng)在線檢測(cè)、快速影像 測(cè)量， AGV 2F:員工學(xué)習(xí)區(qū)：?jiǎn)T員工學(xué)習(xí)角、優(yōu)秀項(xiàng)目展示 LDS精益數(shù)字化系統(tǒng)：訂單管理、看板管理、異常管理、績(jī)效管理、電子工作指導(dǎo)書；Pieno五孔自動(dòng)生產(chǎn)線：自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)、自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別、視覺檢測(cè)、自動(dòng)包袋、防竄貨系統(tǒng)、自動(dòng)打包、自動(dòng)換型、質(zhì)量追溯 物料系統(tǒng)：看板、磁條自動(dòng)AGV運(yùn)輸?，庫(kù)存管理、 Visa 開關(guān)&五孔模組生產(chǎn)線： Video 360，自動(dòng)物料排序、物料搬運(yùn)及方向識(shí)別校正，自動(dòng)裝配、視覺檢測(cè) U線：彈性、柔性、協(xié)作 CC線：物料超市、防錯(cuò)系統(tǒng) |
11:50 - 12:00 | 合影留念 |
12:00 - 13:00 | 午餐+休息 |
13:00 - 14:45 | 施耐德績(jī)效系統(tǒng)SPS介紹 利用軟件信息化平臺(tái)將精益與數(shù)字化技術(shù)關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)與業(yè)務(wù)的全面數(shù)字化集成，利?智能化系統(tǒng)覆蓋從研發(fā)、生產(chǎn)到服務(wù)的全生命周期，梳理并優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，打通業(yè)務(wù)死角和各區(qū)域設(shè)備信息孤島，做到從接訂單、生產(chǎn)、物流到服務(wù)等全程追溯，實(shí)現(xiàn)端到端智能化和數(shù)據(jù)的可視化，進(jìn)?優(yōu)化管理。 1)規(guī)定&原則 建立一套適合每個(gè)?的可說(shuō)明、可量化的標(biāo)準(zhǔn)的績(jī)效測(cè)評(píng)體系。 2)產(chǎn)品/工藝工程 工藝設(shè)計(jì)遵守工業(yè)流程設(shè)計(jì)方法(IPDA)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循精益生產(chǎn)的理念，消除流程的被打斷、返工、搬運(yùn)及箱子的運(yùn)輸，使WIP(中間庫(kù)存)最?化。 3) 以工業(yè)和物流流程的管理，來(lái)滿足客戶需求 嚴(yán)格滿足客戶的要求(交貨期，質(zhì)量，設(shè)計(jì))，制造最?量，堅(jiān)持及時(shí)交貨JIT原則(例如FIFO)，主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)是 提高全局物流業(yè)績(jī)水平的關(guān)鍵。 |
14:45 - 15:00 | 休息 |
15:00 - 16:00 | 工廠特色分享——注塑行業(yè)智能制造 -注塑智能制造案例分享 -注塑能耗解決?案 -注塑開模、修模，模具管理 -注塑機(jī)預(yù)測(cè)性維護(hù)保養(yǎng) -注塑CMI?法論 - Q&A |
16:00 - 16:30 | 開放交流及研學(xué)問卷調(diào)查 |
16:30 | 結(jié)束參觀 |
DAY2-精益成本革新專項(xiàng)課程培訓(xùn) | |
時(shí)間 | 內(nèi)容 |
8:30-9:00 | 學(xué)員簽到 |
9:00-10:30 | 主題一、【精益成本管理基礎(chǔ)】90分鐘 主題目標(biāo)：充分了解企業(yè)成本管理的核心理念，以及常見的企業(yè)成本管理的陷阱，從企業(yè)戰(zhàn)略角度剖析企業(yè)成本管理的重要性，以及精益成本管理的推進(jìn)模式。 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)： 1. 企業(yè)成本管理的5種關(guān)鍵陷阱 2. 戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本管理的必要性 3. 成本管理理論與實(shí)踐的結(jié)合 4. 精益成本管理核心理念 5. 精益成本管理推進(jìn)模式 |
10:30-10:45 | 茶歇 |
10:45-12:15 | 主題二、【企業(yè)成本企劃管理及維持】90分鐘 主題目標(biāo)：從成本企劃重要性的角度切入，掌握成本企劃的推進(jìn)順序及步驟，結(jié)合豐田汽車成本目標(biāo)管理模式進(jìn)行分解。 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)： 1. 成本企劃的重要性 2. 成本企劃的推進(jìn)順序和步驟 3. 成本工程VE管理介紹 4. 豐田汽車目標(biāo)成本管理模式介紹 5. 成本核算4大標(biāo)準(zhǔn) 6. 成本分析方法 7. 顯性成本為中心的成本控制 8. 隱性成本為中心的成本控制 |
12:15-13:30 | 午餐+休息 |
13:30-14:00 | 主題三、【采購(gòu)和外協(xié)相關(guān)的成本改善】30分鐘 主題目標(biāo)：從全價(jià)值鏈角度評(píng)估采購(gòu)策略以及外協(xié)形式對(duì)企業(yè)成本的影響，掌握如何從成本最優(yōu)的角度選擇最合適的采購(gòu)策略。 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)： 1. 全價(jià)值鏈價(jià)值評(píng)估的意義和方法 2. 主材成本降低-采購(gòu)策略的變化 3. 輔材成本的降低-業(yè)務(wù)外包 |
14:00-15:00 | 主題四、【生產(chǎn)制造系統(tǒng)的成本改善】60分鐘 主題目標(biāo)：企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)本身的角度如何做好成本的管控及優(yōu)化，掌握如何通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)挖掘，進(jìn)一步降低制造系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中的成本損耗。 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)： 1. 生產(chǎn)過(guò)程物料損耗改善 2. 通過(guò)設(shè)計(jì)提升物料利用率 3. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率改善 4. OPE人均生產(chǎn)效率的提升 5. OEE設(shè)備綜合效率的提升 6. 能源費(fèi)用的降低
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15:00-15:15 | 茶歇 |
15:15-16:15 | 主題五、【品質(zhì)失敗的成本改善】60分鐘 主題目標(biāo)：通過(guò)對(duì)品質(zhì)的管控從而降低企業(yè)生產(chǎn)損耗，降低企業(yè)品質(zhì)損失成本，例如看得見的產(chǎn)品質(zhì)量損耗成本，以及看不見的客戶流失成本的改善。 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)： 1. 失敗成本的統(tǒng)計(jì)與管理方法 2. 外部失敗成本的改善 3. 內(nèi)部失敗成本的改善 |
16:15-16:45 | 主題六、【物流系統(tǒng)的成本改善】30分鐘 主題目標(biāo)：物流成本往往最容易被忽視，隨著各種物流費(fèi)用的水漲船高，削弱了企業(yè)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，本章節(jié)讓大家掌握如何對(duì)廠內(nèi)外各種物流費(fèi)用進(jìn)行優(yōu)化的技巧。 關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)： 1. 廠外物流費(fèi)用的降低 2. 廠內(nèi)物流費(fèi)用的降低 |
16:45-17:00 | 交流互動(dòng) |
五、授課專家
六、活動(dòng)報(bào)名
主辦單位：博革集團(tuán)
價(jià) 格：5898元/人（以上費(fèi)用包含培訓(xùn)、教材、中餐、茶點(diǎn)及稅費(fèi)。每家企業(yè)多人報(bào)名，或邀請(qǐng)其他企業(yè)一起報(bào)名，均享有優(yōu)惠）
活動(dòng)時(shí)間：2023年6月30日-7月1日
聯(lián) 系 人：葛銀，19946139736
郵 箱：yin.ge@biglss.com
沈孟，19923400301
郵 箱：meng.shen@biglss.com
活動(dòng)地點(diǎn)：重慶
報(bào)名截止時(shí)間：2023年6月25日
博革集團(tuán)介紹：
博革結(jié)合跨行業(yè)、多領(lǐng)域豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn)，并融合國(guó)內(nèi)企業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了博革智造的模型，幫助國(guó)內(nèi)500+企業(yè)實(shí)現(xiàn)從精益化到自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的跨越轉(zhuǎn)變，有效為企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的搭建及陪跑，助力企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)。
博革顧問團(tuán)隊(duì)均來(lái)自世界500強(qiáng)企業(yè)，如豐田、三星、富士康等，其中多位專家是中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)管理咨詢專家、全國(guó)六西格瑪推進(jìn)委員會(huì)專家委員；六西格瑪注冊(cè)黑帶考試命題專家委員、韓國(guó)能率協(xié)會(huì)、日本能率協(xié)會(huì)專家。并且博革在全國(guó)擁有上百家戰(zhàn)略合作伙伴，其中包含了：自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化等各個(gè)領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作伙伴。
我們的榮譽(yù)
標(biāo)桿客戶
作者：小編
