精益生產(chǎn)管理持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法
日期:2021-03-18 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: 精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)
在價(jià)值流程圖、精益生產(chǎn)管理方法遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義,精益生產(chǎn)管理持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種:
1、消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象
如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始,一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程,也就是說,從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始,質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少?gòu)U品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。
2、消除零件不必要的移動(dòng)
生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源,在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長(zhǎng),生產(chǎn)周期長(zhǎng),并且占用很多在制品庫(kù)存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng),節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。
3、消滅庫(kù)存
減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。
4、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃
從生產(chǎn)管理的角度上講,平衡的生產(chǎn)計(jì)劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能,要合理安排工作計(jì)劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過高,一會(huì)兒又過低。
在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,還必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序,要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間,使每項(xiàng)操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間,也可以認(rèn)為是滿足市場(chǎng)的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tacttime組織生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)成品的庫(kù)存會(huì)降低到最低限度。
5、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間
減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是,認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng),消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。
①別哪些因素是內(nèi)在的(需要停機(jī)才能處理);哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過程中就能處理);②盡可能變內(nèi)在因素為外在因素;③利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù),精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素,使效率提高。
6、消除停機(jī)時(shí)間
消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大,因?yàn)檫B續(xù)生產(chǎn)流程中,兩道工序之間少有庫(kù)存,若機(jī)器一旦發(fā)生故障,整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)癱瘓。消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施是全面生產(chǎn)維修,包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式詳細(xì)介紹如下:
①行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng),需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。
②預(yù)測(cè)性維修:利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障,保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆,防患于未然。
③預(yù)防性維修:為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案,記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng),適時(shí)更換零部件,保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。全面生產(chǎn)維修的目標(biāo)是無(wú)停機(jī)時(shí)間。要達(dá)到此目標(biāo),必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源,而不是僅僅處理好日常維修任務(wù)。
7、提高勞動(dòng)利用率
提高勞動(dòng)利用率包括兩個(gè)方面,一是提高直接勞動(dòng)利用率,二是提高間接勞動(dòng)利用率。
提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于對(duì)操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn),使一人能夠負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器的操作,使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性,便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。
作者:博革咨詢