TPM設(shè)備管理如何實(shí)現(xiàn)零故障？
日期：2020-09-14 / 人氣： / 來(lái)源：tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽：
TPM設(shè)備管理如何實(shí)現(xiàn)零故障？博革TPM管理老師介紹：TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
一、關(guān)于故障
1、制造部門的關(guān)心不足
在工時(shí)上、不讓作業(yè)者做與生產(chǎn)以外的事；
安全上、不允許動(dòng)設(shè)備；
沒(méi)有達(dá)成機(jī)構(gòu)。
2、故障解析的能力較弱
損壞的部位的描述沒(méi)有充分的完成；
沒(méi)有將故障品進(jìn)行解體分析；
故障原因的追究不充分、交換后就完了；
防止再次發(fā)生、惡化的防止沒(méi)有水平開展；
在現(xiàn)場(chǎng)的故障解析不足。
3、保養(yǎng)系統(tǒng)運(yùn)用弱
點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢場(chǎng)所、點(diǎn)檢方法、判斷基準(zhǔn)等的基準(zhǔn)不全面；
部品交換、加油等看過(guò)后能明白保全時(shí)間表不全面；
故障的履歷要素缺乏。
4、預(yù)知保全的分析能力較弱
預(yù)知保養(yǎng)是設(shè)備進(jìn)行定期的觀察狀態(tài)及測(cè)定値的變化，異常的判定；
的方法（有區(qū)分簡(jiǎn)易診斷和精密診斷）；
簡(jiǎn)易診斷固定后、實(shí)施精密診斷；
精密診斷：振動(dòng)量、電流負(fù)荷、適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、動(dòng)作時(shí)間、溫度、聲音等進(jìn)行數(shù)值化進(jìn)行管理，時(shí)常能把握変化點(diǎn)體制的建立。
二、故障低減的思路
1、故障的分類整理
簡(jiǎn)單的故障和困難的故障進(jìn)行分類、優(yōu)先簡(jiǎn)單的故障，進(jìn)行遞減對(duì)策；
分類、層別方法：線別/發(fā)生地方/故障模式/原因等。
2、故障解析
對(duì)設(shè)備增加適應(yīng)力：溫度、濕度、振動(dòng)、粉塵。
三、故障解析的強(qiáng)化方法
1、現(xiàn)象的明確化：在現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)實(shí)物進(jìn)行原因的調(diào)查、記錄。
2、暫時(shí)處理：更換損壞的部品、但是這不是真的故障対策！
3、原因追究的準(zhǔn)備：故障的設(shè)備、部品的說(shuō)明書、使用系統(tǒng)構(gòu)成圖等要理解機(jī)能、構(gòu)造、使用方法。
4、原因追究：故障的原因全面分析徹底的追究發(fā)生原因。
5、対策：不合理地方的復(fù)原、立即實(shí)施改善、還要進(jìn)行水平開展。
6、惡化：防止再次發(fā)生同樣的故障，修正點(diǎn)檢基準(zhǔn)、檢討檢出能力的提高。
四、故障対策的重點(diǎn)項(xiàng)目
1、清掃
異物、沾臟、由于異物造成設(shè)備的強(qiáng)制惡化的防止；
設(shè)備的磨損、破裂、劃傷、腐蝕、変形、泄漏、龜裂、及溫度、振動(dòng)、異音等潛在缺陷的顯在化。
2、補(bǔ)油
燒壞、磨損、溫度上升的防止。
3、緊固
螺釘，螺母的緊固部品的脫落、折損、防止腐蝕；
發(fā)出咯咯的異音。
4、使用條件的遵守
明確使用條件并遵守。
5、劣化的復(fù)原
劣化的早期檢出、利用定期點(diǎn)檢來(lái)發(fā)現(xiàn)；
劣化的復(fù)原，整理基準(zhǔn)。
6、設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善
7、運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能的提高
擴(kuò)展閱讀：博革咨詢公司十多年專注TPM設(shè)備管理，是國(guó)內(nèi)有名的TPM設(shè)備管理公司，客戶遍及全國(guó)各個(gè)地區(qū)。提供高質(zhì)量的TPM設(shè)備管理服務(wù)，真正幫助企業(yè)降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng)：http://tjfangyuan.cn
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
一、關(guān)于故障
1、制造部門的關(guān)心不足
在工時(shí)上、不讓作業(yè)者做與生產(chǎn)以外的事；
安全上、不允許動(dòng)設(shè)備；
沒(méi)有達(dá)成機(jī)構(gòu)。
2、故障解析的能力較弱
損壞的部位的描述沒(méi)有充分的完成；
沒(méi)有將故障品進(jìn)行解體分析；
故障原因的追究不充分、交換后就完了；
防止再次發(fā)生、惡化的防止沒(méi)有水平開展；
在現(xiàn)場(chǎng)的故障解析不足。
3、保養(yǎng)系統(tǒng)運(yùn)用弱
點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢場(chǎng)所、點(diǎn)檢方法、判斷基準(zhǔn)等的基準(zhǔn)不全面；
部品交換、加油等看過(guò)后能明白保全時(shí)間表不全面；
故障的履歷要素缺乏。
4、預(yù)知保全的分析能力較弱
預(yù)知保養(yǎng)是設(shè)備進(jìn)行定期的觀察狀態(tài)及測(cè)定値的變化，異常的判定；
的方法（有區(qū)分簡(jiǎn)易診斷和精密診斷）；
簡(jiǎn)易診斷固定后、實(shí)施精密診斷；
精密診斷：振動(dòng)量、電流負(fù)荷、適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、動(dòng)作時(shí)間、溫度、聲音等進(jìn)行數(shù)值化進(jìn)行管理，時(shí)常能把握変化點(diǎn)體制的建立。
二、故障低減的思路
1、故障的分類整理
簡(jiǎn)單的故障和困難的故障進(jìn)行分類、優(yōu)先簡(jiǎn)單的故障，進(jìn)行遞減對(duì)策；
分類、層別方法：線別/發(fā)生地方/故障模式/原因等。
2、故障解析
對(duì)設(shè)備增加適應(yīng)力：溫度、濕度、振動(dòng)、粉塵。
三、故障解析的強(qiáng)化方法
1、現(xiàn)象的明確化：在現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)實(shí)物進(jìn)行原因的調(diào)查、記錄。
2、暫時(shí)處理：更換損壞的部品、但是這不是真的故障対策！
3、原因追究的準(zhǔn)備：故障的設(shè)備、部品的說(shuō)明書、使用系統(tǒng)構(gòu)成圖等要理解機(jī)能、構(gòu)造、使用方法。
4、原因追究：故障的原因全面分析徹底的追究發(fā)生原因。
5、対策：不合理地方的復(fù)原、立即實(shí)施改善、還要進(jìn)行水平開展。
6、惡化：防止再次發(fā)生同樣的故障，修正點(diǎn)檢基準(zhǔn)、檢討檢出能力的提高。
四、故障対策的重點(diǎn)項(xiàng)目
1、清掃
異物、沾臟、由于異物造成設(shè)備的強(qiáng)制惡化的防止；
設(shè)備的磨損、破裂、劃傷、腐蝕、変形、泄漏、龜裂、及溫度、振動(dòng)、異音等潛在缺陷的顯在化。
2、補(bǔ)油
燒壞、磨損、溫度上升的防止。
3、緊固
螺釘，螺母的緊固部品的脫落、折損、防止腐蝕；
發(fā)出咯咯的異音。
4、使用條件的遵守
明確使用條件并遵守。
5、劣化的復(fù)原
劣化的早期檢出、利用定期點(diǎn)檢來(lái)發(fā)現(xiàn)；
劣化的復(fù)原，整理基準(zhǔn)。
6、設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善
7、運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能的提高
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作者：博革咨詢
