如何做好工廠車間現(xiàn)場管理？博革精益老師介紹：車間的中心任務(wù)是生產(chǎn)，圍繞生產(chǎn)提高現(xiàn)場5S管理水平是車間管理的基本方向。而車間應(yīng)在精益生產(chǎn)管理思想的指導(dǎo)下，建立健全統(tǒng)一的、強(qiáng)有力的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，推動(dòng)落實(shí)車間現(xiàn)場管理工作，從而取得最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是人，生產(chǎn)員工貫穿于整個(gè)生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)，做好了人的管理，現(xiàn)場管理也就做好了一大半，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到堅(jiān)實(shí)的保證。要想做好現(xiàn)場管理首先得做好以下工作。

　　再好的設(shè)備也不能完全保證每次都能生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品，所以在生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)主管必須將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總，然后條理分明的將責(zé)任“劃撥”到各個(gè)崗位。

　　但應(yīng)盡量減少懲罰的次數(shù)和罰款額度，車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢，本著互相理解的態(tài)度，從輕處理能讓員工心存感激，更利于以后工作的開展。但對于那些重復(fù)出現(xiàn)的問題，就必須下重拳，這個(gè)時(shí)候不能過于手軟。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理就是四個(gè)字：減少浪費(fèi)。所以，改善現(xiàn)場最重要的是降低浪費(fèi)現(xiàn)象?，F(xiàn)場浪費(fèi)怎么減少？很簡單，我們只要去看哪些地方浪費(fèi)了，去堵住就可以了。在企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)場，最常見的現(xiàn)象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成物的錢。因此我們的成本也是我們自己的觀念，降低成本唯有從改變自身及其員工觀念開始做起。

　　員工不是機(jī)器設(shè)備，他們都是實(shí)實(shí)在在的人，有其自身的思想和認(rèn)識，所謂的“少管”，就是以簡單有效為宗旨，運(yùn)用規(guī)范的制度進(jìn)行適度的行為約束，不能過分地運(yùn)用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。

　　“少管”并不等于“不管”，對車間的管理，應(yīng)該更多地體現(xiàn)在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內(nèi)部各崗位之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效配合和良性互動(dòng)，唯有如此，生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。

　　車間一線生產(chǎn)員工是負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的“第一把手”，多從員工的角度看待出現(xiàn)的各種問題，尋找合理的途徑或方法進(jìn)行解決，才能取得良好的實(shí)際效果。同時(shí)，被實(shí)踐認(rèn)可的行為要不斷重復(fù)、不斷提醒，當(dāng)重復(fù)的行為變成習(xí)慣，管理者和員工就會自覺按照這樣的思維去做，生產(chǎn)管理也就順利多了。

　　另外，發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)理順崗位之間有異議的地方，誰的責(zé)任誰承擔(dān)，處理的結(jié)果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質(zhì)量問題面前人人平等”，營造一個(gè)公平、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

　　“下一道工序是上一道工序的顧客”，其意思就是闡述了生產(chǎn)現(xiàn)場上下工序之間銜接的重要性。每個(gè)崗位的工作內(nèi)容不同，與之對應(yīng)的崗位職責(zé)也就不盡相同。生產(chǎn)主管的主要作用就是減少不同崗位之間在生產(chǎn)過程中存在縫隙的數(shù)量，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)這些縫隙并解決。

　　首先要做到的就是現(xiàn)場多監(jiān)督、勤巡查，現(xiàn)場巡查切勿走直線，只有“之”字形地走，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)問題出現(xiàn)的時(shí)候，主管首要的責(zé)任就是去消除生產(chǎn)異常，保證正常生產(chǎn)減少時(shí)間和能耗的浪費(fèi)，而不是一味指責(zé)、更不是斥責(zé)。

　　其次，做為主管不要單一的強(qiáng)調(diào)巡查的次數(shù)，而是在現(xiàn)場巡查中的眼睛要不斷的轉(zhuǎn)、不斷的發(fā)現(xiàn)異常，并能在最短的時(shí)間內(nèi)找出對策、消除異常保證全部的員工都能正常工作，這樣，無縫銜接才真正做到了實(shí)處。

　　生產(chǎn)主管現(xiàn)場的指示錯(cuò)誤或指示不當(dāng)是重大的管理缺陷。因此，在車間每天的早班會中，針對出現(xiàn)的問題，主管一定要對每一道工序都布置清楚。生產(chǎn)主管不是實(shí)際的操作者，許多時(shí)候主觀臆斷的方法不可取，反而會使問題的解決更加復(fù)雜和麻煩。

　　因此，及時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場溝通，多聽取現(xiàn)場操作人員的意見，尊重他們提出的建議，讓員工自覺自愿的想方設(shè)法解決問題。對員工來說，主管就是一個(gè)標(biāo)桿，生產(chǎn)主管無論是在現(xiàn)場巡查的時(shí)候還是在實(shí)地解決問題的時(shí)候，千萬都要注意自己的肢體語言和行為，從舉手投足之間讓你的員工接受你，并從內(nèi)心里覺得你在關(guān)注他的工作。也只有帶著一顆細(xì)致的心到現(xiàn)場，主管們才能清楚的發(fā)現(xiàn)問題。

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