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采礦業(yè)智能工廠規(guī)劃建設(shè)案例
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時間:2019-04-23 16:43:21 瀏覽次數(shù):
    一、智能工廠的背景
    
    1)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
    
    
    a)原料價格波動劇烈
    
    b)市場需求與產(chǎn)品價格變化頻繁
    
    ?生產(chǎn)管控
    
    a)市場多變,生產(chǎn)需要靈活高效
    
    b)原材料質(zhì)量不一,對加工工藝提出更高要求
    
    c)人員成本壓力增大,利潤薄,經(jīng)營壓力增大
    
    ?資產(chǎn)管理
    
    a)資產(chǎn)復雜性日益增加,維修費用在煤化工現(xiàn)金操作成本中占比較大
    
    b)資產(chǎn)的可用性、安全性影響生產(chǎn)的高效、安全
    
    ?能源管理
    
    a)能耗費用的比例較大
    
    b)國家對節(jié)能減排的監(jiān)管日益加強
    
    ?安全與環(huán)保
    
    a)國家HSE的管控力度日趨嚴格
    
    b)綠色低碳要求
    
    c)對人員安全重視程度不斷提高
    
    d)應急指揮需求
    
    2)煤化工工藝流程簡介
    
 
    
    3)煤化工項目建設(shè)特點
    
    ?構(gòu)建科學建設(shè)模式
    
    ?注重技術(shù)工藝創(chuàng)新
    
    ?同步推進兩化融合
    
    ?始終堅持精干高效
    
    二、智能工廠的理解
    
    1)智能工廠的主要特征
    
    ?自動化
    
    建設(shè)了覆蓋全廠的DCS、SIS等系統(tǒng),實現(xiàn)對整個工藝過程的監(jiān)測與控制
    
    ?數(shù)字化
    
    借助覆蓋全廠的網(wǎng)路平臺實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集,快速掌握生產(chǎn)運行情況,實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境與信息系統(tǒng)的無縫對接,提升了管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的感知和監(jiān)控能力
    
    ?決策科學化
    
    利用大數(shù)據(jù)技術(shù),對各應用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行集中存儲和分析,協(xié)助公司領(lǐng)導層及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題原因、進行風險預警,實現(xiàn)決策的科學化
    
    ?模型化
    
    基于工廠模型構(gòu)建煤化工的各類工藝、業(yè)務模型與規(guī)則,并與各種生產(chǎn)管理活動相匹配
    
    ?集成化
    
    建設(shè)了企業(yè)信息集成平臺,以MES為核心,向上支撐企業(yè)經(jīng)營管理,向下與生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)高度集成,將各自獨立的信息系統(tǒng)連接成為一個完整可靠和有效的整體。
    
    ?可視化
    
    根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙搭建了三維可視化工廠,并與生產(chǎn)工藝、設(shè)備信息、作業(yè)票、應急演練等功能進行集成,為生產(chǎn)操作和管理人員提供直接的業(yè)務場景展示
    
    2)智能工廠的理解
    
    
    三、智能工廠建設(shè)實踐
    
    1)智能工廠架構(gòu)
    
    
    2)現(xiàn)場智能感知
    
    采集層:應用無線適配設(shè)備實現(xiàn)現(xiàn)有物料、能源計量儀表數(shù)據(jù)采集;通過無線變送器實現(xiàn)壓力、溫度等監(jiān)測參數(shù)采集,通過無線網(wǎng)絡(luò)匯聚至無線網(wǎng)關(guān)
    
    泛在層:無線網(wǎng)關(guān)通過企業(yè)有線以太網(wǎng)或無線通訊網(wǎng),實現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的遠傳
    
    應用層:實現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示、統(tǒng)計與分析,與用戶的交互界面
        
    3)智能工廠模塊介紹
    
    ?生產(chǎn)管理模塊
    
    
    ?操作管理、工藝管理模塊
    
 
    
    ?設(shè)備管理模塊
    
    
    ?大機組檢測模塊
    
    2014年6月30日裂解氣壓縮機C401在開機時出現(xiàn)一次異常跳車,通過綜合分析,最終給出故障分析報告及處理意見,為后期機組開機提供了有力的支持。
    
    ?智能巡檢模塊
    
    ?煤化工應急指揮系統(tǒng)模塊
    
    圍繞應急預案體系,引入先進技術(shù)手段和管理理念,搭建起有線調(diào)度、無線指揮、視頻全面監(jiān)控、移動指揮、協(xié)同會商和決策支持等功能的“連得通、看得見、叫得應”應急指揮系統(tǒng),打造煤化工行業(yè)示范項目
    
    
    四、智能工廠信息平臺
    
    1)安全生產(chǎn)管控信息化應用
    
    
    2)安防一體化應急聯(lián)動平臺
    
    該平臺集成語音通信系統(tǒng)、擴音對講系統(tǒng)、無線對講系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、周界防范系統(tǒng)、廠區(qū)LED系統(tǒng)、GIS系統(tǒng)、LED大屏系統(tǒng)、有毒有害氣體報警系統(tǒng)、氣象信息采集系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、單兵、車載終端等
    
    ?為應急指揮系統(tǒng)提供應急業(yè)務所需的各種數(shù)據(jù)支撐;
    
    ?為應急指揮提供可靠地聯(lián)動調(diào)度指揮協(xié)同平臺
    
    3)應急響應流程
    
    ?有毒有害、可燃氣體、環(huán)境監(jiān)測、火災等自動報警
    
    ?快速判斷事故地點、內(nèi)容等信息
    
    ?通過人員定位系統(tǒng),獲取詳細生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)人員數(shù)量、位置信息
    
    ?根據(jù)接警信息,生成事故快報,通過短信或網(wǎng)絡(luò)進行推送
    
    ?自動下達疏散指令:結(jié)合氣象信息、事故信息,模擬計算疏散線路,聯(lián)動公共廣播、短信通知等系統(tǒng),指導應急指揮中心下達疏散指令。
    
    4)消防設(shè)備聯(lián)動
    
    根據(jù)應急預案,通過安防一體化聯(lián)動平臺,聯(lián)動公共廣播、門禁、安防/工業(yè)電視、SIS等系統(tǒng)。
    
    5)疏散情況監(jiān)測
    
    實時監(jiān)測疏散情況及監(jiān)控指標
    
    
    五、企業(yè)應用集成平臺
    
    1)標準接口集成
    
    已集成65個標準接口,真正做到“數(shù)出一家,量出一門”
    
    
    2)決策支持智能化
    
    
    六、智能工廠報表平臺
    
    1)量本利分析
    
    2)成本明細
    
    3)原材料庫齡分析
    
    包括對庫存資金構(gòu)成、各庫齡段物資庫存資金對比以及各物資大類在不同庫齡段的構(gòu)成分析。
    
    4)原料進廠
    
    5)產(chǎn)品出廠
    
    6)設(shè)備完好情況
    
    7)數(shù)據(jù)中心
    
    結(jié)合信息化建設(shè)目標,通過統(tǒng)一規(guī)劃IT基礎(chǔ)設(shè)施平臺全力打造了一個云計算數(shù)據(jù)中心,簡化各類IT應用的部署,實現(xiàn)了集中運維、按需部署、靈活調(diào)配IT資源,建成了真正的云架構(gòu)數(shù)據(jù)中心。
    
    8)簡單可靠云桌面
    
    統(tǒng)一引入桌面云,通過在各個生產(chǎn)中心的操作崗位部署云桌面,使桌面可以得到統(tǒng)一的部署、維護和管控,極大提高了日常桌面運維效率,解決了傳統(tǒng)桌面難以統(tǒng)一管理維護的困境。
    
    9)安全高速網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
    
    10)全廠無線網(wǎng)絡(luò)應用架構(gòu)
    
    七、智能工廠建設(shè)三步走
    
 
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作者:博革咨詢