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采礦業(yè)現(xiàn)場7S管理推行-實施模塊(定置管理、目視化...)
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時間:2019-04-18 00:00:00 瀏覽次數(shù):
    定置管理
 
    定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究,使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法,它以物在場所的科學(xué)定置為前提,以完整的信息系統(tǒng)為媒介,以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的,通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓,把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在規(guī)定位置上,使其隨手可得
 
    1)“三定”原則
 
    •設(shè)置管理看板。
 
    •畫線標(biāo)識。
 
    •經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài),發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正。
 
    2)“三定”原則
 
    定位置:
 
    規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組(個人)工作場地位置。
 
    定數(shù)量:
    對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。
 
    定區(qū)域:
    對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。
 
    責(zé)任區(qū)域劃分
    目視化
 
    1)管道標(biāo)識、顏色標(biāo)準(zhǔn)
 
    2)區(qū)域定置目視化
    員工提案改善制度
 
    通過全員參與、全方位點滴改善,以快速改善報告的形式,讓員工能直觀看到改善后的成果,自覺維護(hù)保持,堅持PDCA循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的“7S”水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題,針對問題,提出改進(jìn)的措施和計劃,使“7S”活動堅持不斷地開展下去。
 
    檢查與考核
 
    1)7S自檢
    2)日常檢查
 
    由生產(chǎn)技術(shù)部對各單位日常檢查項目進(jìn)行檢查
    3)一般檢查
 
    由月檢查小組對現(xiàn)場“7S”進(jìn)行不定期的專項檢查,一般情況下每月進(jìn)行2次。月上旬一次,月下旬一次。檢查分2個小組進(jìn)行,檢查小組組長負(fù)責(zé)填寫《7S活動專項檢查表》制定整改措施、確定擔(dān)當(dāng)人和完成日期(與責(zé)任單位溝通后確定)經(jīng)過推行領(lǐng)導(dǎo)小組組長核準(zhǔn)后發(fā)給各單位,限期整改。
 
    4)季度檢查
 
    每季度不定期由季度檢查小組對全廠“7S”情況進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包含各單位日常檢查情況,定期檢查情況,單位“7S”推行力度,現(xiàn)場等全方面,填寫《7S推行情況打分表》交人資運改部。
 
    5)考核
 
    現(xiàn)場考核等級按照輕度、中度、重度區(qū)分。
 
    輕度:現(xiàn)場未按照規(guī)定亂堆亂放,現(xiàn)場存在小面積臟亂;
 
    中度:現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)存在較大面積臟亂,亂堆亂放區(qū)域較大,管道有滴漏;
 
    重度:現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)大面積衛(wèi)生臟亂,亂堆亂放阻礙現(xiàn)場生產(chǎn)或通道,管道漏液嚴(yán)重;

作者:博革咨詢