一、冶煉廠7S現(xiàn)場改善背景
某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對原料進行預(yù)處理,現(xiàn)場粉塵大,清掃困難;物料種類多,轉(zhuǎn)運頻繁,易污染;加上新車間因趕工期投料生產(chǎn),現(xiàn)場區(qū)域劃分不清,廢舊物資堆放凌亂,導(dǎo)致該區(qū)域現(xiàn)場管理難度最大。
√ 工廠要求通過7S精準(zhǔn)現(xiàn)場管理不僅能消除安全隱患、節(jié)約成本和時間;
√ 為員工提供清潔、安全的工作場所,提高員工的素養(yǎng),培養(yǎng)和吸引一流人才,締造一流的企業(yè)。
7S宣貫會
二、7S改善
1、制定必需品清單
對現(xiàn)場物資進行分類,定義“要”與“不要”,區(qū)分六大必需品和九大非必需品,并對烘焙工序制定了一樓43項,二、三、四樓22項,共計65項的必需品清單。對照此清單進行整理,使原雜亂擁擠的現(xiàn)場,變得井然有序。
必需品清單1
必需品清單2
2、三定管理
制定了現(xiàn)場責(zé)任區(qū)域定置圖,分烘焙一、二、三、四樓,每一樓層確定相應(yīng)的責(zé)任人。
礦粉現(xiàn)場定制擺放
標(biāo)準(zhǔn)卡
油類放置規(guī)范和標(biāo)識卡統(tǒng)一
化驗臺標(biāo)準(zhǔn)卡
3、定期清掃
因人員精簡、廠房跨度大,特制定了現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任分區(qū)管理制度,由大班組分班、分季度、分區(qū)進行清掃。自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工。清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
清掃前后對比
制定崗位清掃標(biāo)準(zhǔn)
三、7S改善前后展示
工具房改善
勞保用品改善
更衣室改善
四、7S推進亮點展示
1、辦公室物品定位
控制室辦公用品定位
資料擺放的改善
2、管道、介質(zhì)流向
管理介質(zhì)、流向標(biāo)識
3、7S檢查機制
班組級自查
車間級檢查
五、7S改善成果
綜合回收車間通過現(xiàn)場管理初步達到:
◆ 崗位人員素養(yǎng)逐步提升
◆ 減少有價金屬機械損失,提高金屬回收率
◆ 提高生產(chǎn)材料和設(shè)備的利用率,進而提高效益
◆ 減少人員無效作業(yè),提高了效率
◆ 保證安全生產(chǎn),安全事故為零
◆ 初步形成車間現(xiàn)場管理手冊
現(xiàn)場改善效果圖
作者:博革咨詢